（1）除去铸【chú qù zhù】件、锻件东【duàn jiàn dōng】热处理后零件表面的【biǎo miàn de】氧化皮。

    （2）除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它【huò qí tā】干燥了的油类【de yóu lèi】物质【wù zhì】。

    （3）提高零件表面【jiàn biǎo miàn】的粗糙度【dù】，以提高涂装或其它涂【qí tā tú】层的附着力。

    （4）除去零件的毛刺或方【cì huò fāng】向磨痕【xiàng mó hén】

    （5）在玻璃【zài bō lí】或陶瓷【huò táo cí】上进行喷花。

    （6）使零件【shǐ líng jiàn】呈漫反【chéng màn fǎn】射的哑光状态。

    （7）对切削【duì qiē xuē】刀具进行湿喷【háng shī pēn】砂，提高其使用寿【shǐ yòng shòu】命。

    喷砂分为干喷【wéi gàn pēn】与湿喷【yǔ shī pēn】两种【liǎng zhǒng】，前者的【qián zhě de】加工表面比较粗糙，适用于上述【shàng shù】1-6项的加【xiàng de jiā】工目的【gōng mù de】。后者的【hòu zhě de】应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。

    油污重【yóu wū chóng】的零件【de líng jiàn】在喷砂前应先脱脂。

    喷丸与喷砂相【pēn shā xiàng】似【sì】，只是用钢铁丸或玻璃丸代替【wán dài tì】喷砂用的磨料。喷砂能使零件产生压应力，而且没有含硅【yǒu hán guī】的粉尘【de fěn chén】污染【wū rǎn】。这种工艺主要用于：

    （a）使零件【shǐ líng jiàn】产生压应力而【yīng lì ér】提高其疲劳强【pí láo qiáng】度和抗应力腐蚀能力。

    （b）对扭曲的薄壁【de báo bì】零件进【líng jiàn jìn】行校正。

    （c）代替一般的冷【bān de lěng】热成型【rè chéng xíng】工艺，对大型薄壁铝制零件【zhì líng jiàn】进行成型加工【xíng jiā gōng】，这样可避免零件表面【jiàn biǎo miàn】残留高的张应力，而形成有利的压应力【yā yīng lì】。

    应注意：喷丸加工后零件的使【jiàn de shǐ】用温度【yòng wēn dù】不能太高，否则产生的压【shēng de yā】应力会被消除而失去【ér shī qù】预期的效果【xiào guǒ】。使用温度【yòng wēn dù】的依零件材【líng jiàn cái】料而定，如一般钢铁零【gāng tiě líng】件约为260-290℃，铝制零件约为170℃

    （二）喷丸的种类【zhǒng lèi】

    1．铸钢丸【zhù gāng wán】：其硬度【qí yìng dù】一般为40-50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到【dào】57-62HRC。铸钢丸【zhù gāng wán】的韧性较好，使用广泛【fàn】，其使用寿命为【shòu mìng wéi】铸铁丸【zhù tiě wán】的几倍。

    2．铸铁丸【zhù tiě wán】：其硬度为【wéi】58-65HRC，质脆而易于破【yì yú pò】碎【suì】，寿命短，使用不广，主要用于需要喷丸强度高的【dù gāo de】场合。

    3．玻璃丸：硬度较【yìng dù jiào】前两者【qián liǎng zhě】低，主要用【zhǔ yào yòng】于不锈钢、钛【tài】、铝、镁及其它不允【tā bú yǔn】许铁质污染的材料，也可在钢铁丸【gāng tiě wán】喷丸后作第二【zuò dì èr】次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度【cū cāo dù】。