1．前处理加工【jiā gōng】：电镀、喷漆、铁氟龙【tiě fú lóng】、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处【zhī qián chù】理及增【lǐ jí zēng】加表面之附着【zhī fù zhe】力；

    2．表面美化加工：各种金【gè zhǒng jīn】属制品之装饰【zhī zhuāng shì】加工及电镀品【diàn dù pǐn】之消光及柔光雾面处理【chù lǐ】以及非金属【fēi jīn shǔ】制品如：压克力【yā kè lì】、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理【chù lǐ】；

    3．表面清洁加工【jié jiā gōng】：金属氧【jīn shǔ yǎng】化层或【huà céng huò】热处理后黑皮、表面细孔【kǒng】、金属或非金属【fēi jīn shǔ】之表面污锈消【wū xiù xiāo】除、陶瓷表【táo cí biǎo】面黑色【miàn hēi sè】及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除【zhī qù chú】；

    4．毛头去【máo tóu qù】除加工：塑胶【sù jiāo】、电木制【diàn mù zhì】品、锌铝压铸品等之毛头去【máo tóu qù】除及电子或【diàn zǐ huò】其它零件之表面修整处理【chù lǐ】；

    5．电子零【diàn zǐ líng】件加工：矽芯片【xī xīn piàn】扩散后表面杂质去除【zhì qù chú】作业【zuò yè】、矽芯片【xī xīn piàn】喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业【zuò yè】、电子零【diàn zǐ líng】件封装【jiàn fēng zhuāng】业溢胶毛边喷【máo biān pēn】除、电子零【diàn zǐ líng】件成品表面印字去除【zì qù chú】、陶瓷电热材质之清洁；

    6．蚀刻加【shí kè jiā】工：贵重金属饰品、宝石【bǎo shí】、玻璃、石材、石头印【shí tóu yìn】章、陶瓷、木材等【mù cái děng】之表面修饰蚀【xiū shì shí】刻处理；

    7．工件应【gōng jiàn yīng】力消除加工：航天工业零件之零件【zhī líng jiàn】清洁及应力消【yīng lì xiāo】除或国【chú huò guó】防之整修及消光除锈除漆；

    8．模具加工【jiā gōng】：模具表面梨地加工【jiā gōng】（喷砂【pēn shā】）模具咬花及雾面处理【miàn chù lǐ】、增加模具被覆PU之附着力【lì】、鞋模【xié mó】、导电橡胶模、轮胎模具及电【jù jí diàn】子产品模具清【mó jù qīng】洁及雾面处理【miàn chù lǐ】。

　影响喷砂机喷砂效果的因素有哪些？

　　1、磨料类型对表面结果的影响

　　磨料按颗粒状态分为【tài fèn wéi】球形【qiú xíng】，菱形两类，喷砂通【pēn shā tōng】常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨【qiú xíng mó】料。在【zài】P、H、θ三值设定后，球形磨【qiú xíng mó】料喷砂【liào pēn shā】得到的【dé dào de】表面结【biǎo miàn jié】果较光滑【huá】，菱形磨料得到的【dé dào de】表面则相对【zé xiàng duì】较粗糙，而同一种磨料又有粗【yòu yǒu cū】细之分，国内按筛网数目划分【mù huá fèn】磨料的【mó liào de】粗细度，一般称【yī bān chēng】为多少号，号数越【hào shù yuè】高，颗粒度越小，在【zài】P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂【liào pēn shā】号数越【hào shù yuè】高，得到的【dé dào de】表面结【biǎo miàn jié】果越光【guǒ yuè guāng】滑【huá】。

　　2、压力大小的调节对表面结果的影响

　　在S、H、θ三个量【sān gè liàng】设定后，P值越大，喷射流【pēn shè liú】的速度【de sù dù】越高【yuè gāo】，喷砂效率亦越高【yuè gāo】，被加工件表面越粗糙，反之【fǎn zhī】，表面由相对较【xiàng duì jiào】光滑。

　　3、喷枪的距离【jù lí】、角度的【jiǎo dù de】变化对表面结【biǎo miàn jié】果的影响