布袋除尘器的工作机理是含尘烟气【chén yān qì】通过过滤材料，尘粒被过滤下来【lái】，过滤材料捕集粗粒粉尘【lì fěn chén】主要【yào】靠惯性【kào guàn xìng】碰撞作用【yòng】，捕集细粒粉尘【lì fěn chén】主要【yào】靠扩散和【kuò sàn hé】筛分作用【yòng】。滤料的【lǜ liào de】粉尘层也有一定的过滤作用【yòng】。
　　布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有【yīn sù yǒu】关，但主要【yào】取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤【tiān rán xiān】维或玻璃纤维织成的【zhī chéng de】布或毡【bù huò zhān】。根据需要【yào】再把布或毡【bù huò zhān】缝成圆【féng chéng yuán】筒或扁平形滤袋。根据烟气性质【qì xìng zhì】，选择出适合于应用条【yīng yòng tiáo】件的滤【jiàn de lǜ】料。通常【tōng cháng】，在烟气温度低于120℃，要求滤【yào qiú lǜ】料具有耐酸性和耐久性的情况下【kuàng xià】，常选用【yòng】涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理【zài chù lǐ】高温烟【gāo wēn yān】气(<250℃)时，主要【yào】选用石墨【yòng shí mò】化玻璃丝布【sī bù】；在某些【zài mǒu xiē】特殊情【tè shū qíng】况下【kuàng xià】，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维滤料等。 
　　布袋除尘器运【chén qì yùn】行中控制烟气通过滤料的【lǜ liào de】速度(称为过滤速度【lǜ sù dù】)颇为重要【yào】。一般取过滤速度【lǜ sù dù】为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上【yǐ shàng】，设备阻【shè bèi zǔ】力损失【lì sǔn shī】约为980—I470Pa 。
　　气箱脉【qì xiāng mò】冲袋式除尘器技术参【jì shù cān】数【shù】

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器在使用过程中如果出【rú guǒ chū】现清灰系统没有设计好【hǎo】，未按操作规程【zuò guī chéng】等等，这其中的任何【de rèn hé】一个细节【jiē】，都可能【dōu kě néng】造成布袋除【bù dài chú】尘器的除尘【de chú chén】效果变差。这就提示用户【shì yòng hù】在选购【zài xuǎn gòu】和使用除尘器时一定【shí yī dìng】要考虑周全。
 
      我们在选购【zài xuǎn gòu】除尘器时一定【shí yī dìng】要把实际【bǎ shí jì】的工况条件如【tiáo jiàn rú】烟气的【yān qì de】温度【wēn dù】、腐蚀性【fǔ shí xìng】等详细【děng xiáng xì】提供给布袋除【bù dài chú】尘器生产厂家，不同的【bú tóng de】工况条件使用的除尘【de chú chén】器在结构及配件的使【jiàn de shǐ】用上是有差别的。不能仅【bú néng jǐn】为追求降低成本，选择一【xuǎn zé yī】套不适合的除尘【de chú chén】设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】时候【shí hòu】，一定要【yī dìng yào】严格按照国家相关标【xiàng guān biāo】准进行检测，因为布【yīn wéi bù】袋除尘器的【chén qì de】工作效果，还会受到一些除尘配件的制【jiàn de zhì】作工艺的影响，如配件的质量不好【hǎo】、箱体和灰斗没有缝合好【hǎo】，就有可能出现【néng chū xiàn】漏气从而影响【ér yǐng xiǎng】到除尘效果。

      布袋除尘器在【chén qì zài】使用过程中【chéng zhōng】，突然出【tū rán chū】现除尘效果不达标的情况，这时须【zhè shí xū】根据如下建议逐一排查【chá】：

      1、检查是【jiǎn chá shì】否有破袋，或者【huò zhě】除尘布【chú chén bù】袋达到使用年限

      2、喷吹系统（脉冲阀、气缸【qì gāng】、电控柜【diàn kòng guì】）出现问题【tí】

      3、烟气条【yān qì tiáo】件发生改变【gǎi biàn】，如烟气中含水【zhōng hán shuǐ】量增大、烟气量增大等

      最后【zuì hòu】，在操作【zài cāo zuò】布袋除【bù dài chú】尘器的时候一【shí hòu yī】定要按照供货商提供【shāng tí gòng】的操作规程进【guī chéng jìn】行，违规操作可能【zuò kě néng】会损坏一些配件，导致布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果不理想。

      布袋除尘器要有良好的工作效果【xiào guǒ】，是一个【shì yī gè】综合作【zōng hé zuò】用的结果【guǒ】，在生产过程中，任何一环没有注意，都会影【dōu huì yǐng】响的布袋除尘器的质量【liàng】。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除【dài shì chú】尘器相当大的一部分【yī bù fèn】采用传【cǎi yòng chuán】统的针刺毡滤料，属于深【shǔ yú shēn】层过滤【céng guò lǜ】，即依靠【jí yī kào】截留在过滤材【guò lǜ cái】料上的微尘颗粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗【fǎn chōng xǐ】频率高【gāo】等问题，使得除尘滤袋【chén lǜ dài】的寿命【de shòu mìng】比较短，操作相【cāo zuò xiàng】对困难【duì kùn nán】。近年来针对我国国情及冶金工业产【gōng yè chǎn】生的高【shēng de gāo】温烟气【wēn yān qì】除尘用滤袋的【lǜ dài de】要求，研制出了氟美【le fú měi】斯系列耐高温【nài gāo wēn】针刺滤料系列，它是由二种或【èr zhǒng huò】二种以上的耐高温【nài gāo wēn】纤维混合【wéi hún hé】及层状【jí céng zhuàng】复合而【fù hé ér】成【chéng】，经不同的表面化学处理与后整技术，具有易清灰，拒水防油、防静电【fáng jìng diàn】等特性【děng tè xìng】，广泛用于钢铁【yú gāng tiě】、有色冶金、化工、炭黑【tàn hēi】、建材、电力等部门。袋式除【dài shì chú】尘器滤料的发展【zhǎn】，主要是围绕材质、织物结【zhī wù jié】构【gòu】、表面处理技术这三方面来进行。20世纪【shì jì】50年代以【nián dài yǐ】前，滤料材质主要是棉、毛等天然纤维，存在使用温度低、吸湿率高【gāo】、不耐酸【bú nài suān】等缺陷。20世纪【shì jì】70年代，随着石油工业【yóu gōng yè】的发展【zhǎn】出现了合成纤【hé chéng xiān】维，滤料材质的发展【zhǎn】是向使用温度高【gāo】、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展【zhǎn】，过滤材【guò lǜ cái】料趋于用合成纤【hé chéng xiān】维和无机纤维来替代天然纤维，先后出【xiān hòu chū】现了玻璃纤维、芳香族【fāng xiāng zú】聚酰胺、聚四氟乙烯【yǐ xī】（PTFE）等材质性能优良的滤料。随着袋式除【dài shì chú】尘器应用范围的扩大和【kuò dà hé】环保排【huán bǎo pái】放指标【fàng zhǐ biāo】要求越【yào qiú yuè】来越严格，滤料仅【lǜ liào jǐn】在材质【zài cái zhì】上和织物结【zhī wù jié】构【gòu】上发展【zhǎn】已不能满足要求，必须发展后处【zhǎn hòu chù】理技术，以改善滤料的物理化【wù lǐ huà】学性能和清灰【hé qīng huī】功能，提高过【tí gāo guò】滤效率。

　　滤料的【lǜ liào de】后处理技术包括预涂层处理【céng chù lǐ】，热熔延【rè róng yán】压处理，表面覆膜处理等。预涂层处理【céng chù lǐ】，即将配制好的【zhì hǎo de】粉剂，用特殊工艺溶进己缝制好的【zhì hǎo de】滤袋滤【lǜ dài lǜ】料内部，再用黏结剂固定，达到除【dá dào chú】尘滤袋未使用前就已【qián jiù yǐ】具有高【jù yǒu gāo】效收尘的能力【de néng lì】，克服了【kè fú le】新滤料【xīn lǜ liào】前期除尘效率不高的弊病；对针刺【duì zhēn cì】毡，在滤尘面进行【miàn jìn háng】热熔延【rè róng yán】压表面【yā biǎo miàn】处理后，表面光【biǎo miàn guāng】滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥【qīng huī bāo】离，提高收尘率，降低阻【jiàng dī zǔ】力【lì】；表面覆膜处理，即通过【jí tōng guò】粘合剂黏合或热压黏【rè yā nián】合在滤料表面【liào biǎo miàn】覆膜，通常为PTFE薄膜。表面覆膜处理形成的薄膜滤料是采【liào shì cǎi】用膜分【yòng mó fèn】离技术【lí jì shù】，实现了真正的除尘滤袋表面过滤【guò lǜ】，其过滤【guò lǜ】效率高，阻力大【zǔ lì dà】大降低，节约了【jiē yuē le】能源【néng yuán】，在环保要求越来越高的地区，日益得到广泛的应用【de yīng yòng】。

故障分析与处【xī yǔ chù】理方法：

    袋式除尘器运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气【rù kǒu qì】体温度、主电机的电压【de diàn yā】、电流等数值【shù zhí】，以判断单机脉冲除尘器整机【qì zhěng jī】的运行【de yùn háng】状况正常【cháng】。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘【chōng chú chén】器在安【qì zài ān】装完【wán】毕后或者长期停机【jī】后再次启动【cì qǐ dòng】时应进【shí yīng jìn】行仔细检查：
1.1 注意检查壳体所有连接处是【jiē chù shì】否紧固，需要密封处密封得如何【hé】，焊接是否不漏【fǒu bú lòu】气，花板是否水平【fǒu shuǐ píng】，加热【jiā rè】装置应完【zhì yīng wán】好可靠，除尘器【chú chén qì】的梯子【de tī zǐ】、平台、栏杆清【lán gǎn qīng】洁、牢固可【láo gù kě】靠且照【kào qiě zhào】明充足【míng chōng zú】。
1.2 进行结【jìn háng jié】构检查完后再【wán hòu zài】检查滤袋【dài】，滤袋【dài】和笼骨的安装配合得是否完【wán】好，安装在【zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋【dài】的顶部是否严密不漏气；再到灰【huī】斗内检【dòu nèi jiǎn】查滤袋【dài】是否碰【shì fǒu pèng】撞，可用手微调。
1.3 然后检查机械【chá jī xiè】部件【bù jiàn】，看进气【kàn jìn qì】、排气、旁通阀【páng tōng fá】门【mén】能否完【wán】全开启，严密关【guān】闭，能否锁住【zhù】，并验证【bìng yàn zhèng】限位开关【guān】，各传动机【jī】构完【wán】好，润滑良好。
1.4 对清灰【qīng huī】系统【xì tǒng】应气包、脉冲阀、喷吹管【guǎn】三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准除尘【zhǔn chú chén】布袋中【bù dài zhōng】心，是否有【shì fǒu yǒu】堵塞现象，还要听【hái yào tīng】脉冲声音是否正常【cháng】。
1.5 对压缩空气系统【xì tǒng】要检查过滤器、干燥器工况是【gōng kuàng shì】否良好，空气压【kōng qì yā】缩机【jī】是否到一定压力【dìng yā lì】后即自动关机【dòng guān jī】。如未关【rú wèi guān】机【jī】，应检查压力开关【guān】和控制装置是否正常【cháng】。空气压【kōng qì yā】缩机【jī】应有安全阀，要检查其能否正常【cháng】工作。
1.6 对控制【duì kòng zhì】系统【xì tǒng】要验证PLC的运行情况【qíng kuàng】。此外还需要检【xū yào jiǎn】查除尘系统【xì tǒng】的风机【jī】的工况是【gōng kuàng shì】否良好。所有仪表、电源开关【guān】、调节器、监视及报警信号、保护装【bǎo hù zhuāng】置的功能完【wán】好。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作方法【zuò fāng fǎ】
经检查除尘系统【xì tǒng】安装良好可供使用后，初次启【chū cì qǐ】动的操作方法【zuò fāng fǎ】为【wéi】：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【jiā rè】器通电加热【jiā rè】。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的情况下【qíng kuàng xià】，利用引风机【jī】将一层粉料敷在【zài】除尘滤袋【chén lǜ dài】上。预敷粉料为【wéi】冷态下通【tài xià tōng】过灰【huī】罐车在【zài】烟道内喷入约60吨飞灰【huī】或生石【huò shēng shí】灰【huī】粉。敷粉的【fū fěn de】操作方法【zuò fāng fǎ】如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器【chú chén qì】的输灰【huī】系统【xì tǒng】。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升阀【tí shēng fá】，打开分【dǎ kāi fèn】室【shì】的排气提升【qì tí shēng】阀和进气碟阀。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中应断开所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】的清灰【qīng huī】定时【shí】器，以防滤袋【dài】意外清灰【qīng huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机入【fēng jī rù】口的控制阀门【fá mén】，然后开动引风机【jī】。当引风【dāng yǐn fēng】机达到【jī dá dào】满速度，即慢慢地打开【dì dǎ kāi】入口阀门【fá mén】，不要超过引风机【jī】的电流额定值。敷粉时【shí】需要有【xū yào yǒu】适当的气流量，以免粉【yǐ miǎn fěn】料落入灰【huī】斗。如发现粉料沉降太多【jiàng tài duō】，则需要【zé xū yào】增加风【zēng jiā fēng】量。可以每次两个分室【gè fèn shì】依次进行，直至敷完【wán】。
2.2.5在空气【zài kōng qì】预热【rè】器出口烟【chū kǒu yān】道上设【dào shàng shè】置喷粉管【guǎn】，并留有接口【jiē kǒu】，利用灰【lì yòng huī】罐车气【guàn chē qì】力输送喷粉，将粉料从除尘器【chú chén qì】上游管【guǎn】道上孔口加【kǒng kǒu jiā】进去，管【guǎn】道内保持【bǎo chí】15m∕s的风速【de fēng sù】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料沉降。最好使每个分室【gè fèn shì】的花板压差增加【zēng jiā】值达到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气【cè dìng qì】流量，以验证125Pa增长是【zēng zhǎng shì】由于滤料敷粉【liào fū fěn】，而不是风量的增加【zēng jiā】。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【de guò chéng】中，最好能查看一【chá kàn yī】下花板的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】，找出破损的除【sǔn de chú】尘滤袋【chén lǜ dài】，予以更换【huàn】。因为一【yīn wéi yī】旦完成敷【wán chéng fū】粉，将分室【jiāng fèn shì】与引风机【jī】隔离，有一些粉料会【fěn liào huì】降落在【zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容【jiù bú róng】易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷【wán chéng fū】粉后，锅炉应在【zài】24h内开始燃烧天【rán shāo tiān】然气等辅助燃料。在锅炉【zài guō lú】用辅助燃料升温的同【wēn de tóng】时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器预热【rè】。待除尘器【chú chén qì】预热【rè】出口温【chū kǒu wēn】度稳定于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤。
2.4在【zài】预热【rè】之初【zhī chū】，应将除尘【jiāng chú chén】器置于旁通，以预热【yǐ yù rè】进气和【jìn qì hé】排气总管【guǎn】。然后打【rán hòu dǎ】开除尘【kāi chú chén】器分室【shì】阀门【fá mén】，关上旁【guān shàng páng】通提升阀【tí shēng fá】门【mén】。这样，热【rè】量集中于较少的分室【shì】，可以加快预热【rè】过程。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差达到1000～1300Pa以前，不应为【wéi】滤袋清【lǜ dài qīng】灰【huī】（通常大【tōng cháng dà】约需要4～6h，最长可【zuì zhǎng kě】能要12h）。在第一【zài dì yī】个清灰【qīng huī】周期以【zhōu qī yǐ】后，即可用自动模式【mó shì】清灰【qīng huī】。在【zài】开头的清灰【qīng huī】周期内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量【de fěn liàng】可能很多。因此，需要增加【zēng jiā】两个分室【gè fèn shì】之间的清灰【qīng huī】静止期（达15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰【huī】系统【xì tǒng】过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被【guō lú bèi】迫停炉【pò tíng lú】，而停炉前锅炉【qián guō lú】运行不【yùn háng bú】足48h，则下次启动【cì qǐ dòng】时【shí】必须再【bì xū zài】预敷粉料。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常【cháng】停炉后【lú hòu】，袋式除【dài shì chú】尘器离线1天或更【tiān huò gèng】多天数后恢复在【zài】线时【shí】，应采用下列启动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【jiā rè】器通电加热【jiā rè】。
3.2 关【guān】闭自动清灰【qīng huī】模式【mó shì】。这时应【zhè shí yīng】当让尽可能的灰留在【huī liú zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口【yǒu chū kǒu】提升阀【tí shēng fá】和入口蝶阀【dié fá】，留在【zài】打开的位【kāi de wèi】置。
3.4 关闭旁【guān bì páng】通提升阀【tí shēng fá】。
3.5 关【guān】闭头4个分室【gè fèn shì】的出口【de chū kǒu】提升阀【tí shēng fá】。（初步设定为【wéi】2～4分室【shì】，便于集中热量【zhōng rè liàng】进行预【jìn háng yù】热【rè】）。
3.6 使锅炉在【zài】线（使用正常【cháng】的锅炉启动【lú qǐ dòng】程序）。
3.7 当除尘器【chú chén qì】排气温度达【wēn dù dá】到1200C时【shí】，开始打开其后的分室【shì】，直至所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】都打开。
3.8 将除尘【jiāng chú chén】器的清灰【qīng huī】设在【zài】自动清灰【qīng huī】模式【mó shì】。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【jī】
当锅炉正常【cháng】停炉的情况下【qíng kuàng xià】，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【jī】操作方法【zuò fāng fǎ】如下：
4.1关【guān】闭自动清灰【qīng huī】模式【mó shì】，在【zài】设备冷却下来以前，对所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】的滤袋【dài】循环清灰【qīng huī】两次。但如果提前知道停炉【dào tíng lú】时间【shí jiān】，应预先采取停止清灰【qīng huī】措施。如停机【rú tíng jī】不超过24h，就不要清灰【qīng huī】，让除尘滤袋【chén lǜ dài】上粉尘在【zài】再启动时【shí】起敷粉料的【fěn liào de】作用【zuò yòng】。
4.2 当除尘器【chú chén qì】入口温度降【wēn dù jiàng】至1250C时【shí】，即开始用辅助燃料燃【rán liào rán】烧器来稳定气【wěn dìng qì】体温度【tǐ wēn dù】，直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机【jī】1h，清除除【qīng chú chú】尘器所【chén qì suǒ】有分室【shì】内残留【nèi cán liú】的酸性气体，然后停【rán hòu tíng】止引风机【jī】运转
4.4 输灰【huī】系统【xì tǒng】继续运行，在【zài】整个停机【jī】过程中应保持灰【bǎo chí huī】斗加热【jiā rè】，直至把灰斗中【huī dòu zhōng】的灰全【de huī quán】部排空。
4.5 打开除【dǎ kāi chú】尘器的【chén qì de】旁通阀【páng tōng fá】门【mén】。
4.6 关【guān】闭除尘器【chú chén qì】上的出口【de chū kǒu】阀门【fá mén】。
4.7 关闭入【guān bì rù】口蝶阀【dié fá】。但应注意，如果排灰【huī】系统【xì tǒng】还在【zài】运行时【shí】则不应关闭入【guān bì rù】口蝶阀【dié fá】。因为【wéi】这会在【zài】滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大【chéng guò dà】的压力【de yā lì】，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱，从而使滤袋【dài】受潮【cháo】。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应保持【bǎo chí】旁通状态，直至准备恢复在【zài】线，然后即【rán hòu jí】按“一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】”执行。