喷砂系统喷砂系统是数控喷砂机中一个非常重要的部分，主要功能是完成钢丸喷射压力和丸流量的控制：

　　丸流控【wán liú kòng】制范围：1.4～13.6kg/min

　　气压控制范围【zhì fàn wéi】：0.10～0.69MPa(15～100PSI)

　　喷砂系【pēn shā xì】统主要【tǒng zhǔ yào】由以下几个主要部分构成。

　　①粉尘分【fěn chén fèn】离器：粉尘分【fěn chén fèn】离装置由一个【yóu yī gè】抽风机【chōu fēng jī】、四个桶【sì gè tǒng】状层式过滤器【guò lǜ qì】，和四个用于清【yòng yú qīng】洗过滤器【guò lǜ qì】的电磁气阀组成。在喷砂【zài pēn shā】过程中，喷砂室内的空气中会产生大量的粉尘，抽风机【chōu fēng jī】产生高速气流将喷砂室内的粉尘带【fěn chén dài】人回收系统，通过四个桶【sì gè tǒng】状层式过滤器【guò lǜ qì】时粉尘与【fěn chén yǔ】空气分离，实现空气净化功能，保证喷砂室具有良好【yǒu liáng hǎo】的加工环境。每一个【měi yī gè】过滤器【guò lǜ qì】配置有【pèi zhì yǒu】一个清【yī gè qīng】洁气阀【jié qì fá】，以脉冲式喷气的形式由上到【yóu shàng dào】下依次清洁过滤器【guò lǜ qì】，这个过程是由CNC来控制的，通常设【tōng cháng shè】定为每【dìng wéi měi】30s输出【shū chū】1s，以这种速度清【sù dù qīng】洗整个过滤装置需120s时间【shí jiān】，清洗后【qīng xǐ hòu】，粉尘落人位于【rén wèi yú】过滤器【guò lǜ qì】下方的【xià fāng de】软管中【ruǎn guǎn zhōng】，最终收集在软管末端的废物【de fèi wù】桶中【tǒng zhōng】。清洁过滤器【guò lǜ qì】气体压力为80PSI。

　　②Sweco单元：Sweco单元是【dān yuán shì】钢丸分离装置【lí zhuāng zhì】，由【yóu】Sweco三级过滤网、一个摇摆筛网【bǎi shāi wǎng】电机组【diàn jī zǔ】成【chéng】，最大开口的筛子位于最上方，它能筛掉较大的杂质【de zá zhì】，最下方的滤网用于筛去较小【qù jiào xiǎo】的杂质【de zá zhì】如灰尘或破损的丸子，中间一层是可【céng shì kě】用于继【yòng yú jì】续加工使用的【shǐ yòng de】丸子被筛选出来经加料斗送入上压力罐(贮丸罐)。

　　③介质添加【zhì tiān jiā】系统：数控喷砂机的介质添加【zhì tiān jiā】系统由两个独立的介质添加【zhì tiān jiā】器组成，均位于机床的前部，该机床在加工时允许选用两种规格的钢丸，每个介【měi gè jiè】质添加【zhì tiān jiā】器的下部有一个电磁线圈控制的隔膜【de gé mó】阀，当系统需要向上压力【shàng yā lì】罐添加钢丸时，CNC会控制【huì kòng zhì】打开阀【dǎ kāi fá】门向上压力【shàng yā lì】罐输送钢丸。在下压力罐中有两个【yǒu liǎng gè】介质感【jiè zhì gǎn】应探头，一个位于上部，一个位于压力【yú yā lì】罐的下部，如果上【rú guǒ shàng】部的探【bù de tàn】头在一个介质【gè jiè zhì】添加循环后未【huán hòu wèi】能被覆【néng bèi fù】盖【gài】，CNC会控制【huì kòng zhì】打开介质添加【zhì tiān jiā】器下部的隔膜【de gé mó】阀，这时钢【zhè shí gāng】丸由介【wán yóu jiè】质添加【zhì tiān jiā】器流人【qì liú rén】回收管中送入Sweco单元。

　　④压力罐：该机床喷砂系统设置有两级压力罐，用来保证在加工过程中喷砂系统有一个连续、稳定的钢丸流量，它们以上、下垂直方向叠放在机床后部，上压力罐是贮料罐，经加料斗与Sweco单元连通，通常除了在介质添加循环中其内部处于卸压状态，而下压力罐是连接喷砂管的，无论是当上压力罐在加入丸子时的卸压状态和向下罐加注钢丸的加压状态之间变化时，下压力罐内部的压力都要保持在所要求的压力上。当下压力罐中下部的介质探头未被覆盖时，便启动了一个介质添加循环，而且在整个喷砂加工过程中这个循环是反复执行的。