喷砂设备应该去如何让选择？

1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨【pēn shā mó】料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨【pēn shā mó】料范围可从效【kě cóng xiào】果强烈【guǒ qiáng liè】的金属【de jīn shǔ】磨料到效果柔【xiào guǒ róu】和的树【hé de shù】脂磨料，同时干喷砂与【pēn shā yǔ】液体喷砂亦是重点考【chóng diǎn kǎo】虑的因【lǜ de yīn】素。

2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺【gōng jiàn chǐ】寸确定【cùn què dìng】设备规格。根据工件尺【gōng jiàn chǐ】寸选择机【xuǎn zé jī】舱大小，以便有足够的空间完成处理【chéng chù lǐ】工作。

4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机【kōng yā jī】容量【liàng】，并留【bìng liú】20%余量【yú liàng】，以保护空压机【kōng yā jī】使用寿命。

一、功能或用途 

1、工件表面的【biǎo miàn de】清理【lǐ】 可用作对金属的锈蚀层、热处理【lǐ】件表面的【biǎo miàn de】残盐和氧化【hé yǎng huà】层、轧制件表面的【biǎo miàn de】氧化层【yǎng huà céng】、锻造件表面的【biǎo miàn de】氧化层【yǎng huà céng】、焊接件【hàn jiē jiàn】表面的【biǎo miàn de】氧化层【yǎng huà céng】、铸件表面的【biǎo miàn de】型砂及氧【shā jí yǎng】化层、机加件表面的【biǎo miàn de】残留污物和微【wù hé wēi】小毛刺、旧机件表面等【biǎo miàn děng】进行处【jìn háng chù】理【lǐ】，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清【biǎo miàn qīng】理【lǐ】质量可达到【kě dá dào】 Sa3 级。

2、工件表【gōng jiàn biǎo】面涂覆前的预处理 可用作【kě yòng zuò】各种电镀工艺【dù gōng yì】、刷镀工艺【dù gōng yì】、喷涂工艺和粘【yì hé zhān】接工艺【yì】的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和【tú céng hé】粘接件之间的附着力【fù zhe lì】。 

3、改变工件【biàn gōng jiàn】的物理机械性能 可以改变工件【biàn gōng jiàn】表面应力状态【lì zhuàng tài】，改善配合偶件的润滑条件【tiáo jiàn】，降低偶件运动过程中的噪音【de zào yīn】。可使工件表面硬化【yìng huà】，提高零件的耐磨性和【mó xìng hé】抗疲劳强度【qiáng dù】。

4、工件表【gōng jiàn biǎo】面的光饰加【guāng shì jiā】工 可以改【kě yǐ gǎi】变工件表【gōng jiàn biǎo】面粗糙度 Ra 值【zhí】。可以产生亚光或漫反射的工【shè de gōng】件表面，以达到光饰加【guāng shì jiā】工的目的。

二、主要参【zhǔ yào cān】数【shù】 影响喷砂加工的主要参【zhǔ yào cān】数【shù】：磨料种类、磨料粒【mó liào lì】度【dù】、磨液浓度【dù】、喷射距【pēn shè jù】离、喷射角度【dù】、喷射时间【jiān】、压缩空气压力等【děng】。

三、喷砂机的环保特点 

1、极大地改善粉【gǎi shàn fěn】尘对环境的污染和对【rǎn hé duì】工人健【gōng rén jiàn】康的危害； 

2、可直接【kě zhí jiē】安装在生产线上，节省生【jiē shěng shēng】产面积【chǎn miàn jī】，有利工件周转；

3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应【néng shì yīng】不同材质和不【zhì hé bú】同精度零件的【líng jiàn de】光饰加【guāng shì jiā】工要求；

4、在工作过程中磨料循环使用【huán shǐ yòng】，消耗量小【xiǎo】；

5、主要零部件使【bù jiàn shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】长，且便于维修。 常用喷砂工艺参数 获得表【huò dé biǎo】面结果【miàn jié guǒ】的三要素： 压缩空【yā suō kōng】气对喷射流【pēn shè liú】的加速作用（喷砂压力大小的调【xiǎo de diào】节）P 磨料的【mó liào de】类型（S） 喷枪的【pēn qiāng de】距离（H）、角度（θ） 1、 压力大小的调【xiǎo de diào】节对表【jiē duì biǎo】面结果【miàn jié guǒ】的影响 在S、H、θ三个量【sān gè liàng】设定后【shè dìng hòu】，P值越大，喷射流【pēn shè liú】的速度越高【yuè gāo】，喷砂效率亦越高【yuè gāo】，被加工件表面越粗糙，反之【fǎn zhī】，表面由相对较【xiàng duì jiào】光滑。 2、 喷枪的【pēn qiāng de】距离、角度的变化对表面结【biǎo miàn jié】果的影响 在P、S值设定【zhí shè dìng】后【hòu】，此项为手工喷砂技术的关键【de guān jiàn】，喷枪距工件一【gōng jiàn yī】般为50-150mm，喷枪距工件越【gōng jiàn yuè】远，喷射流【pēn shè liú】的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的【gōng jiàn de】夹角越小【yuè xiǎo】，喷射流【pēn shè liú】的效率亦越低，工件表面也越【miàn yě yuè】光滑。 3、 磨料类【mó liào lèi】型对表面结【biǎo miàn jié】果的影响 磨料【mó liào】按颗粒状态分为【tài fèn wéi】球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉【zōng gāng yù】）为菱形磨【líng xíng mó】料。玻璃珠【bō lí zhū】为球形磨料【mó liào】。在P、H、θ三值设【sān zhí shè】定后【hòu】，球形磨料【mó liào】喷砂得到的【dé dào de】表面结【biǎo miàn jié】果较光【guǒ jiào guāng】滑，菱形磨【líng xíng mó】料得到【liào dé dào】的表面则相对较【xiàng duì jiào】粗糙，而同一种磨料【mó liào】又有粗细之分【xì zhī fèn】，国内按【guó nèi àn】筛网数目划分磨料的【mó liào de】粗细度，一般称【yī bān chēng】为多少【wéi duō shǎo】号，号数越高【yuè gāo】，颗粒度【kē lì dù】越小【yuè xiǎo】，在P、H、θ值设定【zhí shè dìng】后【hòu】，同一种磨料【mó liào】喷砂号数越高【yuè gāo】，得到的【dé dào de】表面结【biǎo miàn jié】果越光滑。