1、 技术规格说明

设备利用外置动力牵引输送【yǐn shū sòng】线材，使线材【shǐ xiàn cái】通过清理室，选用了先进的高效节【gāo xiào jiē】能的抛丸器【wán qì】，抛射出高速密【gāo sù mì】集的弹丸束，打击线材的表面上，使线材【shǐ xiàn cái】表面上的锈蚀层【céng】、氧化皮【yǎng huà pí】及其污物迅速脱落【tuō luò】，暴露线材表面【cái biǎo miàn】的缺陷，并获得一定粗【yī dìng cū】糙度的【cāo dù de】洁净表【jié jìng biǎo】面，满足联合拉拔【hé lā bá】机组、探伤机对线材表面【cái biǎo miàn】的要求。 

1.1 基本工艺条件

1.1.1 产品规格及年【gé jí nián】生产能力【lì】

产品规格【gé】        直径Φ5.5 －Φ20mm    

最高工【zuì gāo gōng】作速度   60m/min

1.1.2 产品品【chǎn pǐn pǐn】种：镍基合金钢、合金工【hé jīn gōng】具钢【jù gāng】、合金结构钢、碳素工具钢【jù gāng】、碳素结构钢、高速工具钢【jù gāng】、弹簧钢【dàn huáng gāng】、轴承钢、不锈钢。

     产品性【chǎn pǐn xìng】能：热轧退火线材  屈服强度【dù】：≤850MPa  硬度【yìng dù】：≤HB320

1.1.3 清理后【qīng lǐ hòu】料表面清洁度：Asa≥2.5，表面粗糙度：Ra≤12.5；以【yǐ】GB6060.5-88《抛喷丸【pāo pēn wán】、喷砂、表面粗糙度比较样块【jiào yàng kuài】》为准。抛丸后【pāo wán hòu】料表面不允许产生新【chǎn shēng xīn】伤。

1.1.4 噪音：≤85dB(按离开设备【shè bèi】1m处为基准【zhǔn】), 噪音应符合【fú hé】《工业企业噪声控制设【kòng zhì shè】计规范》GBJ8F-85。

1.1.5 粉尘和噪音要达到环保标准【bǎo biāo zhǔn】，室内粉尘排放【chén pái fàng】：≤10mg/m3。

1.2 设备特性描述

1.2.1 设备功能描述

1.2.1.1设备结构

本机组【běn jī zǔ】主要功能部件是预矫直机【jī】、清理【lǐ】室、线材导向装置、抛丸器【pāo wán qì】、弹丸循环系统（含提升机【jī】、分离器、螺旋输送器和流量调【liú liàng diào】整装置）、吹扫机【jī】构、除尘系【chú chén xì】统、电气控【diàn qì kòng】制系统等部件组成【zǔ chéng】（见总图【jiàn zǒng tú】）。1.2.1.2工作原理【lǐ】

    本机为连续送【lián xù sòng】料的高效能连续作业清理，线材由【xiàn cái yóu】外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛【tǐ nèi pāo】射区时，其周身【qí zhōu shēn】受到强力密集弹丸的【dàn wán de】打击与【dǎ jī yǔ】磨擦，使之其上的氧化皮【huà pí】、锈层及其污物【qí wū wù】迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度【cū cāo dù】的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过【qīng lǐ guò】程中，撒落下来的丸尘混合物经室【wù jīng shì】体漏斗、纵横向【zòng héng xiàng】螺旋输送机汇集于提升机下【shēng jī xià】部【bù】，再提升【zài tí shēng】到机器上部【bù】的分离器里，分离后【fèn lí hòu】的纯净弹丸落入分离器料斗中内【zhōng nèi】，供抛丸循环使【xún huán shǐ】用【yòng】。抛丸清【pāo wán qīng】理中产生尘埃，由抽风管送向【guǎn sòng xiàng】除尘系【chú chén xì】统，净化处【jìng huà chù】理后的净气排【jìng qì pái】放到大【fàng dào dà】气中，颗粒状尘埃被捕捉收【bǔ zhuō shōu】集。

1.2.1.3主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室为大容【wéi dà róng】腔板式箱形组焊结构【hàn jié gòu】，室体内壁衬有耐磨防【nài mó fáng】护板，清理作业在密【yè zài mì】闭的容【bì de róng】腔内进行。

& 耐磨防【nài mó fáng】护板保护室壁板不受【bǎn bú shòu】磨损，延长室体使用寿命【shòu mìng】。

& 充分利用弹丸【yòng dàn wán】反弹功能【néng】，继续有【jì xù yǒu】效地击【xiào dì jī】打线材表面，有利于提高清理质量与清理效率。

& 清理室上设宽【shàng shè kuān】敞的维【chǎng de wéi】修门（抛丸清理段【lǐ duàn】、辅室段），便于维【biàn yú wéi】修与更换室内易损件，门上方装有安全连锁开关，只有门关闭后【guān bì hòu】才能启【cái néng qǐ】动抛丸器。

& 清理室【qīng lǐ shì】内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺【bāo zhù luó】母栓接【mǔ shuān jiē】，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便【huàn fāng biàn】。

& 装有4台内置式HST-120抛丸器【pāo wán qì】，线材的每一个截面都能经受两次以【liǎng cì yǐ】上的抛【shàng de pāo】射【shè】，杜绝阴阳面的【yáng miàn de】产生。

& 抛丸室【pāo wán shì】箱体制作应保证尺寸精度【jīng dù】，室体采【shì tǐ cǎi】用重型框架结构加厚壁板【bǎn】（厚≥10mm）具有足够的强度与钢度，抛丸室【pāo wán shì】内壁衬有高锰【yǒu gāo měng】耐磨钢轧制钢板【bǎn】ZZMn13护板【hù bǎn】，寿命大【shòu mìng dà】于10000小时，由耐磨包铸螺母栓接牢固【láo gù】，在抛丸【zài pāo wán】直射部【zhí shè bù】位加衬一层高锰钢护【měng gāng hù】板【bǎn】，辅助室【fǔ zhù shì】两端各【liǎng duān gè】设三道护帘密【hù lián mì】封【fēng】，在主清理室与附室之间有金属环式【shǔ huán shì】密【mì】封【fēng】，反弹到附室的钢丸由于能量【yú néng liàng】较小，完全被【wán quán bèi】密封帘【mì fēng lián】拦截，回流到【huí liú dào】清理室内，保证丸尘不外溢。箱体严密【mì】，在衬板【bǎn】完好的情况下没有漏砂现象，箱门尺寸满足【cùn mǎn zú】人员出入方便【rù fāng biàn】，衬板【bǎn】安装及密封帘【mì fēng lián】安装更换方便。

& 护板之【hù bǎn zhī】间衔接采用搭接，防击穿【fáng jī chuān】能力较【néng lì jiào】高。

& 清理室结构是由计算机控制【jī kòng zhì】的火焰切割机【qiē gē jī】落料、打孔，通过【tōng guò】CO2气体保【qì tǐ bǎo】护焊接，外形美观，切口无毛刺【máo cì】，定位准确。同时，科学的【kē xué de】布置抛丸器的【wán qì de】抛射角度【dù】，使钢丸【shǐ gāng wán】的反弹呈规律状，杜绝了【dù jué le】钢丸的【gāng wán de】飞出。室内高锰钢护【měng gāng hù】板采用激光切割，尺寸精确，衔接紧密。

& 高锰耐磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】与普通高铬铸钢板的【gāng bǎn de】比较【bǐ jiào】

   高锰耐磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】对强冲击磨损【jī mó sǔn】和大应力磨损有极好的耐磨【de nài mó】性能，而高铬铸铁仅对移动【duì yí dòng】摩擦产生的磨损具有【sǔn jù yǒu】较好的耐磨【de nài mó】性。高锰耐磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】比铸件【bǐ zhù jiàn】成份更均匀、组织更致密，性能更【xìng néng gèng】优越。经同等条件测试，高锰耐磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】可以有【kě yǐ yǒu】效减轻【xiào jiǎn qīng】最近免【zuì jìn miǎn】费观看韩国电影大全视频重量【liàng】，使用中不会出现破碎，使用寿命远大于铸件【yú zhù jiàn】。而且便【ér qiě biàn】于切割、焊接，高锰耐磨钢板虽然硬度很高，但韧性很好【hěn hǎo】，可以弯【kě yǐ wān】曲加工【qǔ jiā gōng】成圆筒【chéng yuán tǒng】形等需要的形状，比铸件【bǐ zhù jiàn】有更好的加工【de jiā gōng】性能，既有效提高了【tí gāo le】最近免【zuì jìn miǎn】费观看韩国电影大全视频性能，又降低【yòu jiàng dī】了制造【le zhì zào】成本。

   高锰耐磨钢是【mó gāng shì】抵抗强冲击、大压力【dà yā lì】物料磨损等耐磨材料【mó cái liào】中的最【zhōng de zuì】佳选择【jiā xuǎn zé】，具有其它耐磨材料【mó cái liào】无法比拟【fǎ bǐ nǐ】的加工硬【jiā gōng yìng】化特性，在较大冲击载【chōng jī zǎi】荷或较大接触应力的【yīng lì de】作用下【zuò yòng xià】，钢板表层产生加工硬【jiā gōng yìng】化，表面硬【biǎo miàn yìng】度由HB200迅速提【xùn sù tí】升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥【nèi céng ào】氏体仍保持良好的冲【hǎo de chōng】击韧性。高锰钢【gāo měng gāng】的特点【de tè diǎn】有两个：一是外来冲击载【chōng jī zǎi】荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬【biǎo miàn yìng】化层的逐渐【de zhú jiàn】磨损，新的加工硬【jiā gōng yìng】化层会连续不断【xù bú duàn】形成

（2）抛丸器

抛丸器是机器的心脏部件【bù jiàn】，它的性能直接决定了抛丸清理的质【lǐ de zhì】量及效【liàng jí xiào】率【lǜ】，使用寿【shǐ yòng shòu】命与维修费用，因此，对此部件【bù jiàn】要给予足够的重视【de chóng shì】。

l 抛丸器【qì】采用高【cǎi yòng gāo】效节能型HST-120型抛丸器【qì】。具有以下特点【xià tè diǎn】：

a)投射时间缩短了25%～35%

投射材【tóu shè cái】料通过定向套的匙形窗口被送到高【sòng dào gāo】速旋转的分丸轮里【lún lǐ】，使投射材【tóu shè cái】料均匀地由定向套流出送到叶片上【shàng】，其效果是提高【shì tí gāo】投射能力和投【lì hé tóu】射分布均匀性。叶片可【yè piàn kě】正反转【zhèng fǎn zhuǎn】，因此可交替从左右两个方向【gè fāng xiàng】投射，不会有投射的阴暗区，这样就大大延长定向【zhǎng dìng xiàng】套和叶片的使【piàn de shǐ】用寿命。

b) 叶片寿【yè piàn shòu】命提高了50%～70%

叶片的结构、表里材质、形状都【xíng zhuàng dōu】一样【yī yàng】，所以叶片正反【piàn zhèng fǎn】转时都具备完【jù bèi wán】全同等的抛丸能力【néng lì】，延长了【yán zhǎng le】叶片的使用寿命。

c) 投射材料的消【liào de xiāo】耗量减少了【shǎo le】20%

由于经过导向【guò dǎo xiàng】套出来的投射【de tóu shè】材料成块状，能很顺利地送【lì dì sòng】到叶片上，并能集中投射材料的【cái liào de】分布，使投射材料的【cái liào de】消耗量【xiāo hào liàng】净减少了20%以上。

d) 维修时间缩短【jiān suō duǎn】了【le】30%～40%，维护费用减少了【le】50%

由于叶【yóu yú yè】片采用了步联【le bù lián】锁，操作极其简单，即使技【jí shǐ jì】术不熟练，一个人也能很简单地【jiǎn dān dì】进行维修保养【xiū bǎo yǎng】。因为延长了消【zhǎng le xiāo】耗零件的寿命，所以维修时间缩短了【suō duǎn le】，维护费用减少了【le】。

e) 噪音减少到85dB

对运转部件的【bù jiàn de】紧密性【jǐn mì xìng】和构成零件形【líng jiàn xíng】状的改进，使噪音减少到85dB以下。

l 本抛丸器【pāo wán qì】由以下主要零部件组成【zǔ chéng】：罩壳与【zhào ké yǔ】内衬护【nèi chèn hù】板、抛丸器【pāo wán qì】轴承座、抛丸器【pāo wán qì】传动机【chuán dòng jī】构、电机与滑座、叶轮、定向套、分丸轮【fèn wán lún】、叶片【yè piàn】、皮带轮与轴承等。

& 抛出弹丸分布【wán fèn bù】均匀【jun1 yún】，扩大了弹丸分布【wán fèn bù】区。

& 采用高节能窄【jiē néng zhǎi】v带【dài】，节省能耗30%。

& 抛丸器易损件

叶轮：叶轮选用【yòng】40CrMnMo材料渗碳淬火，进行动平衡测【píng héng cè】试。叶轮寿【yè lún shòu】命大于【mìng dà yú】13000小时。叶轮体径向跳动≤0.15mm，叶轮体端面跳动≤0.05mm，不平衡【bú píng héng】力矩【lì jǔ】≤18N·mm

叶片【yè piàn】：选用熔【xuǎn yòng róng】模精铸Cr27高铬特种耐磨铸铁制成，使用特定的热【dìng de rè】处理工艺【yì】；热处理后表面【hòu biǎo miàn】硬度HRC60-65，有较高【yǒu jiào gāo】的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器由八片叶片【yè piàn】组成，叶片重【yè piàn chóng】量差【liàng chà】≤2g，两对称位置的叶片重【yè piàn chóng】量差【liàng chà】≤2g。

定向套、分丸轮：全封闭【quán fēng bì】刻度盘【kè dù pán】式，可方便地调节抛射角度和抛出方向【chū fāng xiàng】，保证精确抛射区域位置【zhì】；均选用Cr20高铬特【gāo gè tè】种耐磨铸铁制【zhù tiě zhì】成【chéng】，热处理后表面硬度HRC60-65。。

护板【hù bǎn】：选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制【zhù tiě zhì】成，热处理后表面【hòu biǎo miàn】硬度HRC60-65。。

轴承座【zhóu chéng zuò】：铸钢件，装有两套轴承，轴承温升【shēng】≤35℃（环境温度以上），同心度【tóng xīn dù】0.05mm。

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在抛丸过程中【guò chéng zhōng】，经过定【jīng guò dìng】量的弹丸连续经进丸管进入【guǎn jìn rù】叶轮同步旋转的分丸轮，弹丸在分丸轮上【shàng】被加速，然后经定向套上狭口【shàng xiá kǒu】无冲击地被分【dì bèi fèn】配到每一个片上【shàng】。狭口的位置【de wèi zhì】通过转动定向套调整，此狭口【cǐ xiá kǒu】位置决定丸流【dìng wán liú】的射出方向，从而能【cóng ér néng】方便快【fāng biàn kuài】速地确【sù dì què】定弹丸集中抛射区域【shè qū yù】的位置【de wèi zhì】，实际的弹丸流量根据【liàng gēn jù】电机负荷由电流表测出。

 （3）丸料循环系统

本系统【běn xì tǒng】包括分【bāo kuò fèn】离器、提升机、螺旋输送器【sòng qì】、流量调【liú liàng diào】整装置和溜槽等单元部件。

  (3.1) 分离器【fèn lí qì】

是本机的关键部件，它直接【tā zhí jiē】影响抛【yǐng xiǎng pāo】丸器叶片的寿【piàn de shòu】命。本分离【běn fèn lí】器专为【qì zhuān wéi】小直径投射材分离设【fèn lí shè】计。本部件由风选分离系统组成【tǒng zǔ chéng】，包括：风门、筛网、分离壳【fèn lí ké】、接管、调节板等。

由提升机卸出【jī xiè chū】的丸砂混合【shā hún hé】物料被料斗“甩出【chū】”，由于弹丸、砂、氧化物和粉尘的质量【de zhì liàng】不同，被气流吹过后，合格弹丸质量【wán zhì liàng】最重，偏离角【piān lí jiǎo】度最小，经筛网流入输【liú rù shū】丸机构的料斗内供抛丸器继续使用；氧化物偏离角【piān lí jiǎo】度较大，进入丸砂混合【shā hún hé】料腔，返回循【fǎn huí xún】环系统重新进入分离【rù fèn lí】器进行【qì jìn háng】二次分离【lí】；氧化皮、碎砂和灰尘由于质量【yú zhì liàng】最小，偏离角【piān lí jiǎo】度最大，落入废【luò rù fèi】料腔排【liào qiāng pái】出【chū】，灰尘则随气流【suí qì liú】从除尘【cóng chú chén】管道排出【chū】。

a、 分离物的颗粒【de kē lì】可通过二道风【èr dào fēng】选，得以实【dé yǐ shí】现丸砂分离。

b、 合格弹丸经过【wán jīng guò】分离器筛网进【shāi wǎng jìn】入输丸机构料斗中，有效阻隔了较大块状物料的【wù liào de】进入，确保了抛丸器【pāo wán qì】的安全【de ān quán】工作。

c、 分离器【fèn lí qì】出风口与除尘【yǔ chú chén】器管道连接处设有风量调节【liàng diào jiē】板【bǎn】，必须调整到适【zhěng dào shì】宜位置，方可保证有用弹丸不被带入【bèi dài rù】废料桶中。

 (3.2) 提升机【tí shēng jī】

a、 结构

    本提升【běn tí shēng】机主要由齿轮【yóu chǐ lún】减速机【jiǎn sù jī】、皮带【pí dài】轮、皮带【pí dài】、料斗、提升封闭上、中、下壳、涨紧装置【zhì】、纠偏装【jiū piān zhuāng】置和带【zhì hé dài】座轴承等零部件组成。采用聚脂线芯【zhī xiàn xīn】专用耐热传动带【dài】，强度高，抗拉伸，外层包敷耐磨橡胶。

提升机下部进料口与螺旋输送器连【sòng qì lián】接【jiē】，其出料口通过【kǒu tōng guò】溜槽与分离器【fèn lí qì】相连。

b、 功能说明

    提升上、中【zhōng】、下封闭壳折弯组焊而【zǔ hàn ér】成。

提升机上下皮带轮采【dài lún cǎi】用筋板、轮毂组焊而成的鼠笼【de shǔ lóng】形结构【xíng jié gòu】，轮体外表面硫【biǎo miàn liú】化10mm耐磨橡胶层，既提高了提升【le tí shēng】皮带与皮带轮间的磨【jiān de mó】擦力，避免了老式光带轮的打滑现【dǎ huá xiàn】象，又降低【yòu jiàng dī】了提升【le tí shēng】皮带的【pí dài de】预紧力，延长了皮带使【pí dài shǐ】用寿命。

打开中壳上的【ké shàng de】盖板可维修更【wéi xiū gèng】换料斗与搭接【yǔ dā jiē】皮带。

打开下【dǎ kāi xià】壳上的盖板可【gài bǎn kě】维修下部传动，排除底部弹丸阻塞【zǔ sāi】。

    提升机采用平【cǎi yòng píng】皮带转动。工作时固定于皮带上的料斗将提升机底部丸料刮起【qǐ】，然后靠【rán hòu kào】提升机驱动装置将丸料送至提升机顶部【dǐng bù】，最后靠离心重【lí xīn chóng】力式落【lì shì luò】料，将丸料经溜槽【jīng liū cáo】输入分【shū rù fèn】离器里【lí qì lǐ】。

    提升皮带设有【dài shè yǒu】涨紧装【zhǎng jǐn zhuāng】置，当皮带松驰时，调整上壳两侧螺栓带动拉板上、下移动【xià yí dòng】，便可保【biàn kě bǎo】持皮带的松紧度【dù】，最后靠中间的螺杆调整主被【zhěng zhǔ bèi】动轮的平【lún de píng】行并锁紧。一旦皮【yī dàn pí】带出现【dài chū xiàn】松弛只【sōng chí zhī】需调整中间螺杆即可【gǎn jí kě】收紧皮带，同时也保证了主被动轮的平【lún de píng】行。此种结构简单可靠，易于操【yì yú cāo】作。

    上【shàng】、下皮带【xià pí dài】轮装有【lún zhuāng yǒu】哈瓦洛轴承厂生产的带方座外球面球轴承，受到振动冲击【dòng chōng jī】时，可自动调整【diào zhěng】，密封性好。

(3.3) 螺旋输送器

本螺旋输送器是一种【shì yī zhǒng】标准的丸料水平输送设备，它是丸料循环系统中【xì tǒng zhōng】的重要部件【bù jiàn】，主要由摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速机、螺旋轴【luó xuán zhóu】、螺旋叶片（δ=6mm,16Mn材料）、空心轴与轴【yǔ zhóu】、带座轴【dài zuò zhóu】承等组【chéng děng zǔ】成，其功能是将丸【shì jiāng wán】料混合【liào hún hé】物输送到提升机底部料口内。

a、 整体螺【zhěng tǐ luó】旋轴焊后加工【hòu jiā gōng】以保证同轴度。

b、 从清理室底部漏斗穿【lòu dòu chuān】过【guò】，易于减【yì yú jiǎn】少地坑深度，还可改善漏斗流丸角【liú wán jiǎo】度，以防积丸。

c、 螺旋轴与轴承的密封采用反螺旋迷宫形式，以保证【yǐ bǎo zhèng】螺旋输送器永久性使【jiǔ xìng shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】；密封效【mì fēng xiào】果好，粉尘不外溢【wài yì】。

d、 采用方座外球【zuò wài qiú】面球轴【miàn qiú zhóu】承，均为外置式以延长使【yán zhǎng shǐ】用寿命；受到振【shòu dào zhèn】动冲击时能自动调整，密封性好【hǎo】。

e、 在底部【zài dǐ bù】螺旋的上部盖【shàng bù gài】有高锰钢护板。