涂装线是指经【shì zhǐ jīng】过一系列的操【liè de cāo】作过程进行生产的生产线【chǎn xiàn】。

1.操作过程

具体操作过程如下：

投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。

静电除【jìng diàn chú】尘【chén】：把注塑时带来【shí dài lái】的油质，灰尘【chén】除掉。

预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。

底漆喷涂：把塑料【bǎ sù liào】本身的【běn shēn de】颜色覆盖【gài】，为生产要求颜色先底色喷涂。

烘干：通过隧【tōng guò suì】道里的温度【wēn dù】，进行半【jìn háng bàn】干状态，为下一道喷涂作准备。

表面喷涂：喷要求上色的颜色。

溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

UV喷涂固化【gù huà】：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照【qiú de zhào】色量进【sè liàng jìn】行瞬间【háng shùn jiān】固化【gù huà】。

出货并检查包装

2.涂装线工艺流程管理

涂装线工艺流程【chéng】分为：前处理【qián chù lǐ】、喷粉涂【pēn fěn tú】装、加热固化。管理这【guǎn lǐ zhè】程【chéng】，需要注意以下几点：

(1)涂装线前处理工段的生产管理

前处理有手动简易工【jiǎn yì gōng】艺和自【yì hé zì】动前处【dòng qián chù】理工艺，后者又分自动【fèn zì dòng】喷淋和【pēn lín hé】自动浸【zì dòng jìn】喷两种工艺。工件在喷粉之【pēn fěn zhī】前必须进行表面处理去油去锈。在这一【zài zhè yī】工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等【děng děng】。

在涂装【zài tú zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理【qián chù lǐ】工段或车间，要注意的就是【de jiù shì】制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保【yào de bǎo】护着装【zhuāng】，安全可【ān quán kě】靠的盛装【zhuāng】、搬运、配置器【pèi zhì qì】具，以及制定万一发生事【fā shēng shì】故时的紧急处【jǐn jí chù】理措施、抢救办法【fǎ】。其次，在涂装【zài tú zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理【qián chù lǐ】工段，由于存在一定量的废气、废液等【fèi yè děng】三废物质【zhì】，所以在【suǒ yǐ zài】环保措施方面【shī fāng miàn】，必须配【bì xū pèi】置抽气排气、排液和【pái yè hé】三废处理装【zhuāng】置。

前处理【qián chù lǐ】过的工【guò de gōng】件质量【jiàn zhì liàng】，由于前处理【qián chù lǐ】液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量【qí zhì liàng】当有差异【yì】。处理较好的工【hǎo de gōng】件，表面油【biǎo miàn yóu】、锈去尽，为了防止短时间内再【jiān nèi zài】次生锈【cì shēng xiù】，一般应【yī bān yīng】在前处理【qián chù lǐ】后几道【dào】工序，进行磷化或钝【huà huò dùn】化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干【jìn háng gàn】燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干【fēng gàn】。而对于大批量之流水【zhī liú shuǐ】作业，一般采取低温【qǔ dī wēn】烘干，采用烘箱或烘道【dào】。

(2)喷粉涂装的组织生产

对于小【duì yú xiǎo】批量工件，一般采【yī bān cǎi】取手动喷粉装【pēn fěn zhuāng】置【zhì】，而对于大批量工件，一般采【yī bān cǎi】用手动或自动【huò zì dòng】喷粉装【pēn fěn zhuāng】置【zhì】。无论是手动喷粉或自【fěn huò zì】动喷粉，把住质【bǎ zhù zhì】量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀【jun1 yún】、厚度一【hòu dù yī】致【zhì】，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷【quē xiàn】。

在涂装【zài tú zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】这一工【zhè yī gōng】序【xù】，还应注【hái yīng zhù】意工件【yì gōng jiàn】之挂钩部分，在进入固化之前【qián】，应尽可能将附【néng jiāng fù】着其上【zhe qí shàng】的粉末吹掉，防止挂钩上之【gōu shàng zhī】多余粉末固化，有的对固化前【gù huà qián】去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件【pī gōng jiàn】易于着粉。

(3)涂装线固化工序生产管理

这一工序应注意的事【yì de shì】项有【xiàng yǒu】：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化【jìn gù huà】炉前注【lú qián zhù】意防止碰落粉【pèng luò fěn】末，如有擦【rú yǒu cā】粉现象，应及时【yīng jí shí】补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度【dù】、时间控【shí jiān kòng】制【zhì】，切实注意防止色差【sè chà】、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件【de gōng jiàn】，在进烘【zài jìn hōng】道【dào】前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象【fěn xiàn xiàng】，如发现【rú fā xiàn】不合格【hé gé】件【jiàn】，应把好关防止【guān fáng zhǐ】进入烘道【dào】，尽可能取下重喷。如个别工件因【gōng jiàn yīn】薄喷不合格【hé gé】，在固化出烘道【chū hōng dào】后可以重喷再次固化。