大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。本文主要分析气力回式喷砂系统。

1、工作原理

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

2、喷砂系统结构

2.1 喷砂系统基本结构

根据工艺要求，喷砂系【pēn shā xì】统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷【zhuān yòng pēn】砂罐【shā guàn】，喷砂罐【pēn shā guàn】压力【yā lì】、流量可以根据要求随时调节【shí diào jiē】，每个喷砂罐【pēn shā guàn】配备1把喷枪【bǎ pēn qiāng】，喷砂系【pēn shā xì】统可以同时4把喷枪【bǎ pēn qiāng】工作。

2.2 房体结构

喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂强度83％ ，磨耗指数(湿)108，温度范围一4-70℃ 。

照明采用防尘照明系统，要求在离地【lí dì】l m处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装【dōu ān zhuāng】有电气连锁装【lián suǒ zhuāng】置【zhì】，保证打【bǎo zhèng dǎ】开任何【kāi rèn hé】一个门【yī gè mén】时，喷砂系统即停【tǒng jí tíng】止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷【jìn háng pēn】砂。

2.3 蜂窝地板

喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。

2.4 磨料集中过滤系统

磨料集【mó liào jí】中与除尘共用【chén gòng yòng】一套系【yī tào xì】统，包括集中风机、集中过【jí zhōng guò】滤器等【lǜ qì děng】。为保证【wéi bǎo zhèng】喷砂房【pēn shā fáng】内的能见度，通风次【cì】数每小时不少于50次【cì】，通风风【tōng fēng fēng】量为【liàng wéi】65 130 m3／h。采用3台【tái】45 kW 的风机，其中两台【tái】风机风量各为21 010 m ／h，另外一台【tái】风机风量为【liàng wéi】23 l10 m3／h。磨料集【mó liào jí】中器分【zhōng qì fèn】上下两层【céng】，下层【céng】为磨料通道包括【dào bāo kuò】气流阀及排料口【pái liào kǒu】。当气流带着磨料、粉尘及【fěn chén jí】杂质进【zá zhì jìn】到集中器时，因截面增大，气流速度降，重的磨料及杂质通过排料口【pái liào kǒu】落入磨【luò rù mó】料槽。集中器上【zhōng qì shàng】部均匀安装42个【gè】过滤器，较轻的粉尘气【fěn chén qì】体由安装在集中器上【zhōng qì shàng】部的风机抽吸，通过过滤器过滤后，其中80％循环 喷砂房【pēn shā fáng】内，20％排出到【pái chū dào】厂房外【chǎng fáng wài】。集中过【jí zhōng guò】滤器滤筒采【lǜ tǒng cǎi】用celluloid滤筒【lǜ tǒng】，每个滤【měi gè lǜ】筒过滤【tǒng guò lǜ】面积为28m ，共128个【gè】，沿喷砂【yán pēn shā】房右侧均匀排列【liè】。滤筒采【lǜ tǒng cǎi】用电动【yòng diàn dòng】自动脉冲装置【chōng zhuāng zhì】清洁，脉冲装置【chōng zhuāng zhì】根据滤筒【lǜ tǒng】上的灰尘量调节脉冲频率，控制脉冲的开关，过滤效率为99．8％ 。通风管道有吸尘管道、气体循环管道【huán guǎn dào】、新鲜空气进气管道和【guǎn dào hé】气体外【qì tǐ wài】排管道。管道用薄钢板【báo gāng bǎn】焊接而成，表面镀锌【xīn】。

2.5 磨料回收、分选系统

磨料回【mó liào huí】收【shōu】、分选系【fèn xuǎn xì】统包括磨料槽【mó liào cáo】、分选器、过滤器以及连接管道【jiē guǎn dào】。磨料从磨料槽【mó liào cáo】经连接【jīng lián jiē】管到分选器，在此进行分选、回收【shōu】。为了【wéi le】提高分选【gāo fèn xuǎn】器的使用寿命，在其内【zài qí nèi】锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同【bú tóng】，喷砂所用的磨料也不同【bú tóng】。为了【wéi le】

避免铁磨料对【mó liào duì】铝合金车体的影响，在分选器下增【qì xià zēng】加了一套磁选装置【zhuāng zhì】，分离铁【fèn lí tiě】和非铁磨【fēi tiě mó】料，保证铝合金车体喷砂【tǐ pēn shā】的质量。磁选装置【zhuāng zhì】为一磁鼓【cí gǔ】，磁鼓【cí gǔ】下设置一永磁铁。磁鼓转【cí gǔ zhuǎn】动，在磁铁一侧因磁力作【cí lì zuò】用【yòng】，将铁磨【jiāng tiě mó】料吸附在磁鼓【cí gǔ】上；当磁鼓【dāng cí gǔ】转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不【cí gǔ bú】断转动，从而将磨料内的铁和【de tiě hé】非铁磨【fēi tiě mó】料分离。

2.6 喷砂设备

整个喷砂【gè pēn shā】系统配置8个喷砂【gè pēn shā】罐，每个喷【měi gè pēn】砂罐配一把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料料【mó liào liào】斗。8个喷砂【gè pēn shā】罐分成【guàn fèn chéng】两组，每组4个，分别放【fèn bié fàng】在各自【zài gè zì】专用的【zhuān yòng de】磨料料【mó liào liào】斗下面。不同组用于不同磨料【tóng mó liào】，以保证磨料不混杂【hún zá】。

2.7 三维工作台

为方便工作， 喷砂房两侧墙【liǎng cè qiáng】设置有【shè zhì yǒu】可以三【kě yǐ sān】维移动的电动工作台【gōng zuò tái】。工作台【gōng zuò tái】长1．5 m，宽0．6 m，载重【zǎi chóng】250 kg。行程为【háng chéng wéi】：纵向水平28 m，横向水平1 In，垂直【chuí zhí】3．6 m。工作台【gōng zuò tái】上安装控制站，控制主断开关、工作台【gōng zuò tái】的移动【de yí dòng】以及紧【yǐ jí jǐn】急停止。

3、总结

气力式喷砂系【pēn shā xì】统因其无机械【wú jī xiè】输送部件【jiàn】，所以无机械【wú jī xiè】故障，维护简【wéi hù jiǎn】单【dān】。蜂窝地板直接【bǎn zhí jiē】安装在地面上，地基要【dì jī yào】求简单【dān】。气流上送下吸，降尘时间短，室内气流循环效果好，并与磨料回收【liào huí shōu】共用一套系统，设备简【shè bèi jiǎn】单【dān】。