*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备及工艺的制【yì de zhì】作方法

【专利摘要【yào】】本发明【běn fā míng】公开了*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备及工艺，设备包括退火炉，所述退【suǒ shù tuì】火炉的侧壁上【cè bì shàng】开设有钢丝插【gāng sī chā】入孔、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【chā rù kǒng】及氮气管插入孔【chā rù kǒng】，钢丝、高温针【gāo wēn zhēn】及氮气管分别从上述【cóng shàng shù】插入孔【chā rù kǒng】中【zhōng】插入退火炉的内腔中【zhōng】，氮气通【dàn qì tōng】过氮气【guò dàn qì】管注入退火炉的内腔中【zhōng】；工艺包【gōng yì bāo】括利用高温针【gāo wēn zhēn】在检测【zài jiǎn cè】出退火【chū tuì huǒ】炉内的不同温度时【dù shí】，实施氮气的注入。本发明【běn fā míng】采用在钢丝的退火过程中【zhōng】，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝【miǎn gāng sī】在空气【zài kōng qì】中退火【zhōng tuì huǒ】形成氧化皮的【huà pí de】可能【kě néng】，从根本上杜绝氧化皮的【huà pí de】产生；使退火【shǐ tuì huǒ】后的钢丝无需【sī wú xū】经过酸洗过程，即可进【jí kě jìn】行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了【tí gāo le】生产效率，并且也避免了【bì miǎn le】由于酸洗而造成的环境污染问题。

【专利说明】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备及工【bèi jí gōng】艺

【技术领域】

[0001]本发明涉及钢【shè jí gāng】铁冶金【tiě yě jīn】机械【技术领域【yù】】，具体涉【jù tǐ shè】及【jí】*种去除钢丝表面氧化皮的设备及【jí】工艺。

【背景技术】

[0002]钢丝在拉丝时，需要在高温(1250°C -1300°C )氧化性气氛的加热炉中加热或均热2?3h，甚至更长时间。因此，钢丝表面会与气氛中的氧发生强烈的氧化反应，从而产生大量的氧化皮。在现有技术中，大多采用酸洗来去除氧化皮，酸洗会对周边环境产生很大的污染，并对操作人员身体带来了重大的伤害。最近免费观看韩国电影大全视频

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述现有技【xiàn yǒu jì】术的不足，提供【tí gòng】*种能够避免造成环境【chéng huán jìng】污染，并可有效去除【xiào qù chú】氧化皮的去除【de qù chú】钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备及工【bèi jí gōng】艺。

[0004]*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备，包括退【bāo kuò tuì】火炉，所述退火炉的侧壁上开设有【kāi shè yǒu】钢丝插入孔【chā rù kǒng】、高温针插入孔【chā rù kǒng】及氮气【jí dàn qì】管插入【guǎn chā rù】孔，钢丝、高温针及氮气【jí dàn qì】管分别从上述插入孔【chā rù kǒng】中插入【zhōng chā rù】退火炉的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】，氮气通过氮气管注入退火炉的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】。

[0005]作为上述技术方案的【fāng àn de】进*步改进【bù gǎi jìn】:

[0006]所述钢丝与钢【sī yǔ gāng】丝插入孔【chā rù kǒng】构成的【gòu chéng de】缝隙中【zhōng】、高温针与高温针插入孔【chā rù kǒng】构成的【gòu chéng de】缝隙中【zhōng】、以及氮气管与氮气管插入孔【chā rù kǒng】构成的【gòu chéng de】缝隙中【zhōng】均填充【jun1 tián chōng】有密封装置。

[0007]作为上述技术方案的【fāng àn de】进【jìn】*步描述:

[0008]所述密封装置为铅块。

[0009]作为上述技术【shù jì shù】方案的进*步改进【bù gǎi jìn】:

[0010]所述插入退火【rù tuì huǒ】炉内腔【lú nèi qiāng】中的钢丝外罩设有隔离防火【lí fáng huǒ】罩。

[0011]作为上述技术【shù jì shù】方案的【fāng àn de】进*步描述:

[0012]所述隔【suǒ shù gé】离防火罩距离【zhào jù lí】退火炉内壁200mm以上。

[0013]*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的工艺，采用*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备进行【bèi jìn háng】去除钢丝表【gāng sī biǎo】面的氧化【de yǎng huà】皮，包括以下步骤:

[0014](1)、设定退火炉的退火温【tuì huǒ wēn】度为【dù wéi】825°C ;

[0015](2)、采用高【cǎi yòng gāo】温针监【wēn zhēn jiān】测炉内温度；

[0016](3)、当温度【dāng wēn dù】升至500°C时，往炉内注入氮气【qì】1min ；

[0017](4)、当温度升至800°C和【hé】820°C时，分别往【fèn bié wǎng】炉内注【lú nèi zhù】入氮气各5min ；

[0018](5)、当温度降至【jiàng zhì】650°C时【shí】，每间隔30min，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气3min ；

[0019](6)、当温度降至【jiàng zhì】350°C时【shí】，停止注入氮气；

[0020](7)、退火完【tuì huǒ wán】成后【chéng hòu】，取出钢丝即可。

[0021]作为上述技术【shù jì shù】方案的【fāng àn de】进*步描述:

[0022]步骤(2)-(5)中注入氮气的纯度为【chún dù wéi】99.97%以上【yǐ shàng】。

[0023]本发明采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。最近免费观看韩国电影大全视频

【专利附图】

*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备及工【bèi jí gōng】艺的制作方法附图

【附图说明】

[0024]为了更清楚地【qīng chǔ dì】说明本发明实施例或【shī lì huò】现有技术中的【shù zhōng de】技术方案，下【xià】面将对实施【duì shí shī】例或现有技术描述中【miáo shù zhōng】所需要【suǒ xū yào】使用的附图作【fù tú zuò】简单地介绍，显而易见地，下【xià】面描述中【miáo shù zhōng】的附图仅【fù tú jǐn】仅是本发明的*些实施【xiē shí shī】例，对于本【duì yú běn】领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下【xià】，还可以根据这些附图【xiē fù tú】获得其他的附【tā de fù】图【tú】。

[0025]图1为本发明的结构示意图。

[0026]图例说明:

[0027]1、退火炉；2、钢丝插入孔【chā rù kǒng】；3、高温针插入孔【chā rù kǒng】；4、氮气管【dàn qì guǎn】插入孔【chā rù kǒng】；5、钢丝；6、高温针；7、氮气管【dàn qì guǎn】；8、隔离防火罩【huǒ zhào】。

【具体实施方式】

[0028]下面结合附图对本发明的优【míng de yōu】选实施【xuǎn shí shī】例进行详细阐【xiáng xì chǎn】述，以使本【yǐ shǐ běn】发明的优【míng de yōu】点和特征能【tè zhēng néng】更易于被本领域技术人员理【rén yuán lǐ】解，从而对本发明的保护范围做【fàn wéi zuò】出更为【chū gèng wéi】清楚明确的界定。

[0029]参见图1，本发明【běn fā míng】提供的*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化皮的设备【bèi】，包括退【bāo kuò tuì】火炉【huǒ lú】1，退火炉【huǒ lú】I的侧壁上开设有钢丝插入孔2、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔3及氮气管【guǎn】插入孔4，钢丝5、高温针【gāo wēn zhēn】6及氮气管【guǎn】7分别从【fèn bié cóng】上述插入孔中【rù kǒng zhōng】插入退火炉【huǒ lú】I的内腔中【zhōng】，氮气通【dàn qì tōng】过氮气管【guǎn】7注入退【zhù rù tuì】火炉【huǒ lú】I的内腔中【zhōng】。

[0030]本实施【běn shí shī】例中，钢丝5与钢丝插入孔【chā rù kǒng】2构成的缝隙中【féng xì zhōng】、高温针6与高温针插入孔【chā rù kǒng】3构成的缝隙中【féng xì zhōng】、以及氮【yǐ jí dàn】气管7与氮气管插入孔【chā rù kǒng】4构成的缝隙中【féng xì zhōng】均填充有密封装置。目的在于，提高退【tí gāo tuì】火炉【huǒ lú】I炉腔在【lú qiāng zài】加热及注氮时的密封性，确保反【què bǎo fǎn】应效果【yīng xiào guǒ】。在通常情况下，可采用【kě cǎi yòng】铅块进【qiān kuài jìn】行密封【háng mì fēng】，具有强度高、成本低的优势。

[0031]本实施例中，插入退火炉I内腔中【nèi qiāng zhōng】的钢丝5外罩设【wài zhào shè】有隔离防火罩【huǒ zhào】8，隔离防火罩【huǒ zhào】8距离退【jù lí tuì】火炉I内壁200mm以上，避免火源对钢【yuán duì gāng】丝5的直接【de zhí jiē】烘烤。

[0032]采用本设备去除钢丝表面氧【biǎo miàn yǎng】化皮【huà pí】，包括以下步骤【xià bù zhòu】:

[0033](I)、设定退【shè dìng tuì】火炉I的退火【de tuì huǒ】温度为825°C ;

[0034](2)、采用高【cǎi yòng gāo】温针【wēn zhēn】6监测炉内温度；

[0035](3)、当温度升至【shēng zhì】500°C时，往炉内注入氮气【qì】1min ；

[0036](4)、当温度升至【shēng zhì】800°C和【hé】820°C时，分别往炉内注入氮气各【gè】5min ；

[0037](5)、当温度降至【jiàng zhì】650°C时，每间隔30min，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气【qì】3min ；

[0038](6)、当温度【dāng wēn dù】降至350°C时【shí】，停止注入氮气；

[0039](7)、退火完【tuì huǒ wán】成后【chéng hòu】，取出钢丝即可。

[0040]本实施例中【lì zhōng】，注入氮气的纯【qì de chún】度为99.97%以上，目的在于【yú】，利用氮【lì yòng dàn】气【qì】迅速置换炉内的空【nèi de kōng】气【qì】，从而能够进*步降低钢丝退火后氧化的可能。

[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。最近免费观看韩国电影大全视频

【权利要求】

1.*种去除钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备，其特征【qí tè zhēng】在于:包括退火炉【huǒ lú】(I)，所述退火炉【huǒ lú】(I)的侧壁上开设【shàng kāi shè】有钢丝插入孔【chā rù kǒng】(2)、高温针插入孔【chā rù kǒng】(3)及氮气【jí dàn qì】管【guǎn】插入孔【chā rù kǒng】(4)，钢丝(5)、高温针(6)及氮气【jí dàn qì】管【guǎn】(7)分别从【fèn bié cóng】上述插【shàng shù chā】入孔中插入退【chā rù tuì】火炉【huǒ lú】(I)的内腔中，氮气通过氮气管【guǎn】(7)注入退【zhù rù tuì】火炉【huǒ lú】(I)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的【suǒ shù de】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝【sī】表面氧化皮的设备，其特征在于【zài yú】:所述钢丝【sī】(5)与钢丝【sī】插入孔【kǒng】(2)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、高温针(6)与高温针插入孔【kǒng】(3)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、以及氮气管(7)与氮气管插入孔【kǒng】(4)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】均填充有密封【yǒu mì fēng】装置。

3.根据权【gēn jù quán】利要求1所述的*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备，其特征在于【zài yú】:所述密封装置【fēng zhuāng zhì】为铅块。

4.根据权利要求1所述的【suǒ shù de】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备，其特征在于:所述插入退火炉⑴内腔中的钢丝【de gāng sī】(5)外罩设有隔离防火罩【fáng huǒ zhào】(8)。

5.根据权【gēn jù quán】利要求1所述的*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备【bèi】，其特征【qí tè zhēng】在于【zài yú】:所述隔离防火罩⑶距离退火炉(I)内壁200mm以上。

6.*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的工【pí de gōng】艺【yì】，采用权利要求【lì yào qiú】1?5中任意*项所述的*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备进行【bèi jìn háng】去除钢【qù chú gāng】丝表面的氧化【de yǎng huà】皮，其特征在于【zài yú】:包括以【bāo kuò yǐ】下步骤: (1)、设定退火炉(I)的退火温度为825°c; (2)、采用高温针(6)监测炉内温度【nèi wēn dù】； (3)、当温度升至【shēng zhì】500°C时【shí】，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气1min； (4)、当温度升至【shēng zhì】800°C和820°C时【shí】，分别往【fèn bié wǎng】炉内注入氮【zhù rù dàn】气各5min； (5)、当温度降至【jiàng zhì】650°C时【shí】，每间隔30min，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气3min； (6)、当温度降至【jiàng zhì】350°C时【shí】，停止注入氮【zhù rù dàn】气； (7)、退火完成后，取出钢丝即可【sī jí kě】。

7.根据权【gēn jù quán】利要求6所述的*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的工艺，其特征在于:步骤(2)-(5)中注入【zhōng zhù rù】氮气的纯度为99.97%以上【yǐ shàng】。