如何有效的减少抛丸清理机的工作量吗？也许你对这个问题也很迷茫，别慌，接下来简单地介绍几个减少抛丸清理机工作量的方法吧。

    1.提高模样【yàng】、芯盒【xīn hé】、砂箱的尺寸精【chǐ cùn jīng】度与配合精度，减小芯片间隙【piàn jiān xì】，保证分型面密和。

    2.设计师与铸造工艺师密切协作。从铸件设计开【shè jì kāi】始，直至合箱浇注，均为清【jun1 wéi qīng】理创造条件【tiáo jiàn】，尽量减【jìn liàng jiǎn】少总工【shǎo zǒng gōng】时，使铸件质优价廉，制造方便【biàn】。采用计【cǎi yòng jì】算机优化设计【huà shè jì】。

    3.严格控【yán gé kòng】制原材料质量和型(芯)砂性能，尤其要【yóu qí yào】提高其耐火度【nài huǒ dù】与溃散【yǔ kuì sàn】度。

    4.制订工【zhì dìng gōng】序质量【liàng】标准，加强检查手段，严格执行该标准，以确保【yǐ què bǎo】工艺过程的质量【liàng】，尽量【liàng】减少上道【shǎo shàng dào】工序造【gōng xù zào】成的无【chéng de wú】效劳动。

    5.采用气【cǎi yòng qì】体冲击【tǐ chōng jī】造型、燃气冲【rán qì chōng】击造型、真空密【zhēn kōng mì】封造型、树脂砂造型、气化模铸造等先进技术，确保铸【què bǎo zhù】件的尺寸精度与表面质量【zhì liàng】。

    6.从工艺入手。如采用保温或发热冒口【mào kǒu】套，减小冒口【mào kǒu】体积;采用冷【cǎi yòng lěng】铁代替【tiě dài tì】冒口【mào kǒu】;采用易割冒口【mào kǒu】;采用发热补贴【rè bǔ tiē】代替清理时要【lǐ shí yào】割去的【gē qù de】金属补贴【tiē】;将内浇口和冒口【mào kǒu】设置在易于切割、打磨处。

    7.控制浇【kòng zhì jiāo】注温度，放置铸【fàng zhì zhù】型抬箱。