1前言

    近年来【jìn nián lái】,随着世界经济的快速【de kuài sù】发展,越来越多的钢【duō de gāng】管应用于港口码头、海洋工【hǎi yáng gōng】程及市政工程。为了有【wéi le yǒu】效的控【xiào de kòng】制钢管【zhì gāng guǎn】的腐蚀,延长钢管的使用寿命,保证基【bǎo zhèng jī】础设施的安全运行,需要对

钢管进行防腐保护,最常用的防腐【de fáng fǔ】方法是在钢管表面涂装防腐【zhuāng fáng fǔ】涂料【tú liào】。无溶剂【wú róng jì】环氧涂料【tú liào】防腐性能优【xìng néng yōu】异【yì】,在耐久性、耐磨性、机械强度等方面均有【miàn jun1 yǒu】明显的优点【yōu diǎn】,与传统的溶剂型涂料【tú liào】相比具【xiàng bǐ jù】

有边缘覆盖性好、不易产生裂纹【shēng liè wén】、施工效【shī gōng xiào】率高、施工的安全性更好等【gèng hǎo děng】特点,使无溶【shǐ wú róng】剂环氧涂料越来越广【lái yuè guǎng】泛应用【fàn yīng yòng】于大型【yú dà xíng】钢管的防腐。目前【mù qián】,对于大型【yú dà xíng】钢管无溶剂涂料涂装施工大都采【dà dōu cǎi】用

人工涂装的方式,防腐层【fáng fǔ céng】质量得不到保证【zhèng】,效率低【xiào lǜ dī】,涂层固【tú céng gù】化所需时间长,需占用大量场地。针对这种情况,研发出【yán fā chū】了大型钢管无【gāng guǎn wú】溶剂环氧涂层自动涂装技术【zhuāng jì shù】。

    2自动涂装技术【zhuāng jì shù】

    2.1自动涂【zì dòng tú】装系统组成

    自动涂装系统在国际【zài guó jì】上首创【shàng shǒu chuàng】钢管防腐无溶剂涂料【jì tú liào】工厂化施工先例,钢管从表面【biǎo miàn】

    处理到涂装完【tú zhuāng wán】成成品共由十大系统【dà xì tǒng】组成:

    1)滚轮输【gǔn lún shū】送系统:由滚轮架【jià】、滚轮架【jià】电机,负责钢【fù zé gāng】管的传送。

    2)除油除污系统:由自动【yóu zì dòng】除油除污装置,溶剂采用非离【yòng fēi lí】子型溶剂,负责清【fù zé qīng】除钢管表面的【biǎo miàn de】油污。

    3)抛丸除锈系统【xiù xì tǒng】:由最近免费观看韩国电影大全视频【quán shì pín】及附属机构组【jī gòu zǔ】成,负责对钢管表【gāng guǎn biǎo】面的处理【lǐ】。

    4)除尘系统:由自动除尘装置、除尘箱【chú chén xiāng】及附属【jí fù shǔ】机构组成,负责清除抛丸【chú pāo wán】后的钢【hòu de gāng】管表面【guǎn biǎo miàn】的灰尘,铁粉等。

    5)钢管预【gāng guǎn yù】热系统:由预热【yóu yù rè】房、风机、加热装【jiā rè zhuāng】置及控制系统组成,负责对表面处理后的钢管预【gāng guǎn yù】加热,达到喷【dá dào pēn】漆时的【qī shí de】要求温度【dù】。

    6)自动喷漆系统:由双组【yóu shuāng zǔ】份自动【fèn zì dòng】喷漆泵、油漆加热装置、溶剂吸【róng jì xī】收装置及附属【jí fù shǔ】机

    构组成,负责对钢管进【gāng guǎn jìn】行涂装作业【zuò yè】。

    7)漆膜固化系统:由漆膜【yóu qī mó】固化房、风机、加热装【jiā rè zhuāng】置及控【zhì jí kòng】制系统【zhì xì tǒng】组成【zǔ chéng】,负责对湿膜进行烘干,加快漆膜的固化。

    8)冷却系【lěng què xì】统:由水冷、风冷及附属机【fù shǔ jī】构组成【gòu zǔ chéng】,负责对固化后【gù huà hòu】的漆膜进行冷却。

    9)匀速控【yún sù kòng】制系统:由激光测距仪【cè jù yí】、PLC、变频器及附属机构组成,负责调节钢管行进速度并保持钢管【chí gāng guǎn】匀速行【yún sù háng】进,控制漆膜厚度【mó hòu dù】的均匀性【xìng】。

    10)液压升降系统:由液压【yóu yè yā】滚轮架、光电传感器及控制系统组成【tǒng zǔ chéng】,能自动调节辊【diào jiē gǔn】轮高度【lún gāo dù】承接钢管悬空【guǎn xuán kōng】段,保持钢管行进【guǎn háng jìn】时不发生偏转。

    2.2工艺流【gōng yì liú】程

    在自动【zài zì dòng】涂装系【tú zhuāng xì】统中钢管从制作下线移动至滚轮架上到交【shàng dào jiāo】工成品,先后经历【lì】14道

    工序,其中从钢管抛丸除锈【wán chú xiù】到钢管【dào gāng guǎn】涂装完成成品11个工序,直径2m、涂装长【tú zhuāng zhǎng】度【dù】50m的管道,根据涂层厚度【céng hòu dù】的不同,仅仅需要1.5个小时(干膜厚【gàn mó hòu】度【dù】700μm)至2个小时(干膜厚【gàn mó hòu】度【dù】

1500μm)即可完成。具体如图1。

 2.3质量检【zhì liàng jiǎn】验[4-6]钢管涂装过程【zhuāng guò chéng】质量检【zhì liàng jiǎn】查主要包含以【bāo hán yǐ】下

    几个步【jǐ gè bù】骤:

    (1)钢管涂装前检【zhuāng qián jiǎn】验【yàn】:钢管焊缝无裂【féng wú liè】纹、气孔、残杂物【cán zá wù】等质量缺陷【quē xiàn】,表面无油脂、焊剂等污染物。

    (2)钢管抛丸后表【wán hòu biǎo】面检验:钢管表面粗糙度需达【dù xū dá】到65到90微米【wēi mǐ】。

    (3)喷涂过程检验【chéng jiǎn yàn】:湿膜厚【shī mó hòu】度符合【dù fú hé】要求、外观需连续平整、无流挂。

    (4)涂层固化后检【huà hòu jiǎn】验:涂装完后的钢管表面进行目【jìn háng mù】视检查,涂层色【tú céng sè】泽均匀、连续【lián xù】、

    平整、完全覆盖无漏涂【tú】、无气泡【wú qì pào】、无裂纹等缺陷,另外还需进行【xū jìn háng】附着力【fù zhe lì】测试、干膜厚【gàn mó hòu】度测量、电火花检测等。

    2.4涂层修【tú céng xiū】补措施

    对于焊缝区域【féng qū yù】或者涂层损坏【céng sǔn huài】区域以及由于附着力【fù zhe lì】测试损【cè shì sǔn】坏的区域,应尽快进行修补【xiū bǔ】,通常情况下应用同产品进行修补【xiū bǔ】。修补时【xiū bǔ shí】用手动或电工工具将损坏区域打磨【yù dǎ mó】处理到【chù lǐ dào】St3级【jí】。打

磨宽度【mó kuān dù】应超过涂层修复区域【fù qū yù】至少【zhì shǎo】50mm,被损坏的涂层应完全清除,总的涂层重叠【céng chóng dié】量应至【liàng yīng zhì】少超出修复面积100mm。损坏区域与完好区域涂层在【tú céng zài】边缘

    部位应打磨出【dǎ mó chū】搭接坡【dā jiē pō】度【dù】,搭接区域的原【yù de yuán】涂层应【tú céng yīng】砂磨出新鲜的涂层表面,以增加修补涂【xiū bǔ tú】层与原涂层的结合力【jié hé lì】。修补位置基层【zhì jī céng】表面处理结束后,应充分【yīng chōng fèn】清洁该表面,然后按照原油漆配

套系统【tào xì tǒng】进行涂【jìn háng tú】层修补并达到设计要求的干膜厚度。小面积【xiǎo miàn jī】的涂层修补可以采用【yǐ cǎi yòng】刷涂,修补区域较大【yù jiào dà】时【shí】,可采用喷涂的方法以确保涂【què bǎo tú】层的外观质量。

    2.5自动涂【zì dòng tú】装系统技术优势【shì】

    自动涂装生产【zhuāng shēng chǎn】线是在一条生【yī tiáo shēng】产线上实现钢管的去湿除污、表面处理、预加热【yù jiā rè】、喷漆等工序的【gōng xù de】连续自动化作业,且结合【qiě jié hé】钢管预热及高【rè jí gāo】压无气自动加热喷涂技术【jì shù】,实现了大型钢【dà xíng gāng】管的

自动涂【zì dòng tú】装连续作业【zuò yè】,极大地降低了工人的劳动强度【dù】,提高了【tí gāo le】生产效率【lǜ】。涂料喷涂及漆膜固化均在加热条件下在室内生产【nèi shēng chǎn】线上完成【chéng】,涂装作业【zuò yè】受天气影响小,可以全天候进行涂装【háng tú zhuāng】作业【zuò yè】。

涂料加热和漆【rè hé qī】膜热固化的工【huà de gōng】艺,缩短了漆膜固化时间【huà shí jiān】,提高了【tí gāo le】大型钢管涂层的固化成膜速度和一次成膜【cì chéng mó】厚度【hòu dù】,提高了【tí gāo le】涂层的防腐性【fáng fǔ xìng】能。采用无溶剂涂【róng jì tú】料大幅度减少有机溶剂的挥发对环【fā duì huán】

境的污染和对漆膜质量的不【liàng de bú】利影响,最大限度地避【dù dì bì】免涂装作业环境对涂装质量的不【liàng de bú】利影响该系统采用自动喷涂和钢管行【gāng guǎn háng】进速度【jìn sù dù】自动控【zì dòng kòng】制技术【zhì jì shù】,使漆膜厚度更【hòu dù gèng】加均匀,钢管表面漆膜更加【gèng jiā】

光滑。

    3结论【jié lùn】

    1)大型钢【dà xíng gāng】管无溶剂环氧涂层自动涂装技术采用热固【yòng rè gù】化技术、涂料加【tú liào jiā】热技术,运用【yùn yòng】

    双组份喷涂设备喷涂【bèi pēn tú】无溶剂【wú róng jì】环氧涂料【liào】,提高防腐涂层【fǔ tú céng】的整体防腐性能和生产率,降低工人的劳动强度【dòng qiáng dù】。

    2)采用大型钢管【xíng gāng guǎn】无溶剂环氧涂层自动涂装技术,可全天【kě quán tiān】候施工不受环【bú shòu huán】境限制,涂层一次成膜厚【hòu】,固化时间快【jiān kuài】。

    3)大型钢【dà xíng gāng】管无溶剂环氧涂层自动涂装技术【jì shù】,自动化【zì dòng huà】程度高,漆膜均【qī mó jun1】匀,厚度偏差小。 

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