暖气片【nuǎn qì piàn】抛丸除锈机【xiù jī】，专门用于清理暖气片【nuǎn qì piàn】、框架，线材的抛丸清理设备。它能对【tā néng duì】原始状态的钢材表面施以强【shī yǐ qiáng】力抛丸，除掉其上的锈【shàng de xiù】层【céng】、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高【yǐ tí gāo】钢材的【gāng cái de】涂饰质【tú shì zhì】量与防腐效果。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室用型钢框架及【kuàng jià jí】钢板焊【gāng bǎn hàn】接而成【jiē ér chéng】，保证有足够的刚度和强度【qiáng dù】。为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室内壁在抛丸器对面均挂有组合式铬【hé shì gè】钼合金板,底部设有铬钼合金漏砂板【shā bǎn】、格栅、筛板及【shāi bǎn jí】螺旋输送保护板，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸打击螺旋【jī luó xuán】输送器。室体壁【shì tǐ bì】和护板【hé hù bǎn】之间衬以橡胶垫，以减弱机器噪声【shēng】。抛丸室及抛丸器的布置均经【zhì jun1 jīng】过三维【guò sān wéi】动态抛射仿真【shè fǎng zhēn】后确定【hòu què dìng】，使工件【shǐ gōng jiàn】处于最佳抛射位置。

2． Q034型离心【xíng lí xīn】式抛丸器

叶片装卸方便迅速【xùn sù】：因本抛【yīn běn pāo】丸器的叶片是【yè piàn shì】从叶轮中心插【zhōng xīn chā】入的，通过叶轮旋转产生的离心力固定叶片，所以不需要任【xū yào rèn】何夹【jiá】具固定装夹【jiá】。

3．丸渣分离器

采用满【cǎi yòng mǎn】幕帘式多级复合型丸渣分离【zhā fèn lí】器，分离器中加弧型筛板【xíng shāi bǎn】，大大提高了分离量【lí liàng】、分离效【fèn lí xiào】率及抛丸质量，减轻了对抛丸【duì pāo wán】器的磨损，弹丸合【dàn wán hé】格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止弹丸直接抛射室体【shì tǐ】，抛丸室内壁在【nèi bì zài】抛丸器对面采【duì miàn cǎi】用组合【yòng zǔ hé】式，其抛丸室四面设有铬钼合金防护板，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸打【dàn wán dǎ】击下部螺旋输【luó xuán shū】送器和料斗。

5．抛丸室的密封

在工件进出的密封室【mì fēng shì】采用不【cǎi yòng bú】少于四道钢板橡胶门【xiàng jiāo mén】防护，可解决【kě jiě jué】高速弹【gāo sù dàn】丸从工件进出口外飞现象。

本产品采用钢板橡胶链多层迷宫密封【fēng】，辅以双【fǔ yǐ shuāng】层橡胶板及尼龙刷密【lóng shuā mì】封【fēng】，可以彻底解决弹丸从抛丸室顶槽的外飞现【wài fēi xiàn】象【xiàng】。

6．供丸系统

采用德【cǎi yòng dé】国BMD公司弹丸控制技术，供丸系统安全可靠【kě kào】，无卡死和漏丸现象【xiàn xiàng】，定量准确【què】。

7．除尘系统【tǒng】    

系统配备滤筒【bèi lǜ tǒng】式除尘器【qì】，除尘器【qì】由壳体、滤筒【lǜ tǒng】、脉冲控制仪、风机及【fēng jī jí】管道等【guǎn dào děng】组成。粉尘经除尘器【qì】处理之后高空排放【pái fàng】，排放【pái fàng】浓度应≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控【diàn qì kòng】制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内生产【nèi shēng chǎn】的优质电器元件，具有可靠性高及维修【jí wéi xiū】方便等优点，主电路由小型【yóu xiǎo xíng】断路器【duàn lù qì】和热继电器实现对各【xiàn duì gè】电机的短路【duǎn lù】、缺相、过载保【guò zǎi bǎo】护【hù】。并设有【bìng shè yǒu】急停开【jí tíng kāi】关，方便紧急关机，防止事故扩大【gù kuò dà】。系统具有良好【yǒu liáng hǎo】的互锁、自锁及安全保护【hù】功能