布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作机理是含尘烟气【chén yān qì】通过过【tōng guò guò】滤材料【lǜ cái liào】，尘粒被过滤下来【lái】，过滤材【guò lǜ cái】料捕集粗粒粉【cū lì fěn】尘主要靠惯性碰撞作【pèng zhuàng zuò】用【yòng】，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用【yòng】。滤料的粉尘层也有一【yě yǒu yī】定的过【dìng de guò】滤作用【lǜ zuò yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果【chén xiào guǒ】的优劣与多种因素有关，但主要取决于【yú】滤料。布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】滤料就【lǜ liào jiù】是合成纤维、天然纤【tiān rán xiān】维或玻【wéi huò bō】璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆【féng chéng yuán】筒或扁平形滤【píng xíng lǜ】袋【dài】。根据烟【gēn jù yān】气【qì】性质，选择出适合于【yú】应用【yòng】条件的滤料。通常，在烟气【qì】温度低于【yú】120℃，要求滤料具有【liào jù yǒu】耐酸性和耐久性的情【xìng de qíng】况下【kuàng xià】，常选用【yòng】涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟【gāo wēn yān】气【qì】(<250℃)时，主要选【zhǔ yào xuǎn】用石墨【yòng shí mò】化玻璃丝布；在某些【zài mǒu xiē】特殊情【tè shū qíng】况下【kuàng xià】，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维滤料等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控制烟气【qì】通过滤料的速度(称为过【chēng wéi guò】滤速度)颇为重要。一般取过滤速【guò lǜ sù】度为0．5—2m／min，对于【yú】大于【yú】0．1µm的微粒【de wēi lì】效率可达99％以上，设备阻力损失约为【yuē wéi】980—I470Pa 。
　　气【qì】箱脉冲袋【dài】式除尘器技术参数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除尘器【chú chén qì】在使用过程中【guò chéng zhōng】如果出现清灰系统没【xì tǒng méi】有设计好【hǎo】，未按操作规程【zuò guī chéng】等等【děng děng】，这其中的任何【de rèn hé】一个细【yī gè xì】节，都可能造成【zào chéng】布袋除尘器【chú chén qì】的除尘效果变【xiào guǒ biàn】差。这就提示用户在选购和使用除尘器【chú chén qì】时一定要考虑【yào kǎo lǜ】周全。
 
      我们在选购除尘器【chú chén qì】时一定要把实际【bǎ shí jì】的工况【de gōng kuàng】条件如【tiáo jiàn rú】烟气的【yān qì de】温度、腐蚀性等详细提供给【tí gòng gěi】布袋除尘器【chú chén qì】生产厂家，不同的工况【de gōng kuàng】条件使用的除尘器【chú chén qì】在结构及配件的使用上是有差别的。不能仅为追求降低成【jiàng dī chéng】本【běn】，选择一套不适合的除尘设备【chén shè bèi】。在验收布袋除尘器【chú chén qì】的时候【shí hòu】，一定要严格按【yán gé àn】照国家相关标【xiàng guān biāo】准进行【zhǔn jìn háng】检测，因为布【yīn wéi bù】袋除尘器【chú chén qì】的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺【zuò gōng yì】的影响，如配件【rú pèi jiàn】的质量不好【hǎo】、箱体和灰斗没【huī dòu méi】有缝合好【hǎo】，就有可能出现【néng chū xiàn】漏气从而影响到除尘【dào chú chén】效果。

      布袋除尘器在使用过程中【chéng zhōng】，突然出现除尘效果不达标的情况【qíng kuàng】，这时须根据如【gēn jù rú】下建议【xià jiàn yì】逐一排查【chá】：

      1、检查是【jiǎn chá shì】否有破袋，或者【huò zhě】除尘布袋达到使【dá dào shǐ】用年限

      2、喷吹系统（脉冲阀、气缸【qì gāng】、电控柜）出现问【chū xiàn wèn】题【tí】

      3、烟气条件发生改变【gǎi biàn】，如烟气中含水量增大、烟气量【yān qì liàng】增大等【zēng dà děng】

      最后，在操作【zài cāo zuò】布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】时候一定要按照供货商提供的操作【de cāo zuò】规程进行，违规操【wéi guī cāo】作可能会损坏一些配件，导致布袋除【bù dài chú】尘器除尘【qì chú chén】效果不理想。

      布袋除【bù dài chú】尘器要有良好的工作【de gōng zuò】效果，是一个【shì yī gè】综合作【zōng hé zuò】用的结果，在生产【zài shēng chǎn】过程中，任何一环没有注意，都会影响的布袋除【bù dài chú】尘器的质【qì de zhì】量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除【dài shì chú】尘器相当大的【dāng dà de】一部分采用传统的针刺毡滤料，属于深层过滤，即依靠【jí yī kào】截留在过滤材料上的【liào shàng de】微尘颗【wēi chén kē】粒层进行分离【háng fèn lí】，一般存在着过滤阻力【lǜ zǔ lì】大【dà】、反冲洗【fǎn chōng xǐ】频率高【gāo】等问题，使得除尘滤袋的【lǜ dài de】寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我国国情【guó guó qíng】及冶金【jí yě jīn】工业产【gōng yè chǎn】生的高【gāo】温烟气【wēn yān qì】除尘用【chú chén yòng】滤袋的【lǜ dài de】要求，研制出了氟美【le fú měi】斯系列耐高【gāo】温针刺滤【zhēn cì lǜ】料系列【liào xì liè】，它是由二种或二种以【èr zhǒng yǐ】上的耐高【gāo】温纤维混合及层状复合而成，经不同的表面【de biǎo miàn】化学处【huà xué chù】理与后整技术，具有易清灰【qīng huī】，拒水防油、防静电【fáng jìng diàn】等特性，广泛用【guǎng fàn yòng】于钢铁【yú gāng tiě】、有色冶金、化工、炭黑、建材【jiàn cái】、电力等部门。袋式除【dài shì chú】尘器滤料的发【liào de fā】展，主要是围绕材质、织物结构【wù jié gòu】、表面处理技术这三方面来进行。20世纪50年代以前，滤料材【lǜ liào cái】质主要【zhì zhǔ yào】是棉、毛等天然纤维，存在使【cún zài shǐ】用温度低、吸湿率高【gāo】、不耐酸【bú nài suān】等缺陷。20世纪70年代，随着石油工业【yóu gōng yè】的发展【de fā zhǎn】出现了合成纤维，滤料材【lǜ liào cái】质的发展【de fā zhǎn】是向使用温度高【gāo】、吸湿率低、耐腐蚀等方面【děng fāng miàn】发展【fā zhǎn】，过滤材料趋于用合成【yòng hé chéng】纤维和无机纤维来替【wéi lái tì】代天然纤维，先后出现了玻【xiàn le bō】璃纤维、芳香族【fāng xiāng zú】聚酰胺、聚四氟【jù sì fú】乙烯（PTFE）等材质【děng cái zhì】性能优良的滤【liáng de lǜ】料。随着袋【suí zhe dài】式除尘【shì chú chén】器应用范围的扩大【dà】和环保排【huán bǎo pái】放指标要求越来越严【lái yuè yán】格，滤料仅在材质上和织物结构【wù jié gòu】上发展【fā zhǎn】已不能满足要求，必须发展【fā zhǎn】后处理技术，以改善【yǐ gǎi shàn】滤料的物理化学性能和清灰【qīng huī】功能，提高【gāo】过滤效率【lǜ xiào lǜ】。

　　滤料的后处理【chù lǐ】技术包括预涂【kuò yù tú】层处理【chù lǐ】，热熔延【rè róng yán】压处理【yā chù lǐ】，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】等。预涂层处理【chù lǐ】，即将配制好的【zhì hǎo de】粉剂【fěn jì】，用特殊工艺溶进己缝制好的【zhì hǎo de】滤袋滤【lǜ dài lǜ】料内部，再用黏结剂固定，达到除【dá dào chú】尘滤袋未使用前就已具有高效收尘的能力，克服了新滤料前期除【qián qī chú】尘效率【chén xiào lǜ】不高的【bú gāo de】弊病【bì bìng】；对针刺毡，在滤尘面进行【miàn jìn háng】热熔延【rè róng yán】压表面处理【chù lǐ】后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥【qīng huī bāo】离【lí】，提高收尘率，降低阻力；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】，即通过【jí tōng guò】粘合剂黏合或【nián hé huò】热压黏合在滤料表面覆【biǎo miàn fù】膜，通常为PTFE薄膜【báo mó】。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜滤【báo mó lǜ】料是采用膜分离技术【lí jì shù】，实现了真正的除尘滤【chú chén lǜ】袋表面过滤，其过滤【qí guò lǜ】效率高，阻力大大降低，节约了【jiē yuē le】能源【néng yuán】，在环保要求越来越高的地区【de dì qū】，日益得到广泛的应用。

故障分【gù zhàng fèn】析与处理方法：

    袋式除【dài shì chú】尘器运行中注意观测DCS系统显【xì tǒng xiǎn】示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等【diàn liú děng】数值【shù zhí】，以判断单机脉【dān jī mò】冲除尘器整机的运行状况正常【cháng】。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉【dān jī mò】冲除尘【chōng chú chén】器在安装完毕【zhuāng wán bì】后【hòu】或者长期停机后再【jī hòu zài】次启动时【qǐ dòng shí】应进行仔细检查：
1.1 注意检查壳体所有连【suǒ yǒu lián】接处是否紧固，需要密封处密封得如【fēng dé rú】何，焊接是否不漏【fǒu bú lòu】气【qì】，花板是否水平，加热装【jiā rè zhuāng】置应完【zhì yīng wán】好可靠【hǎo kě kào】，除尘器【chú chén qì】的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可【láo gù kě】靠且照【kào qiě zhào】明充足【zú】。
1.2 进行结构检查完后【hòu】再检查滤【jiǎn chá lǜ】袋，滤袋和笼骨的安装配【ān zhuāng pèi】合得是【hé dé shì】否完好【fǒu wán hǎo】，安装在【ān zhuāng zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋的顶部【de dǐng bù】是否严密不漏气【lòu qì】；再到灰【zài dào huī】斗内检【dòu nèi jiǎn】查滤袋【chá lǜ dài】是否碰撞，可用手微调【wēi diào】。
1.3 然后检【rán hòu jiǎn】查机【jī】械部件【bù jiàn】，看进气【qì】、排气【qì】、旁通阀【fá】门能否【mén néng fǒu】完全开【wán quán kāi】启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住，并验证【bìng yàn zhèng】限位开关，各传动机构完【jī gòu wán】好，润滑良好。
1.4 对清灰【qīng huī】系统应【xì tǒng yīng】气包【qì bāo】、脉冲阀【fá】、喷吹管三者之间的连接有无【jiē yǒu wú】漏气【lòu qì】，喷吹孔【pēn chuī kǒng】是否对准除尘布袋中【zhōng】心，是否有【shì fǒu yǒu】堵塞现象，还要听脉冲声音是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。
1.5 对压缩空气系【kōng qì xì】统要检查过滤【chá guò lǜ】器、干燥器工况是否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压【kōng qì yā】缩机【jī】是否到一【fǒu dào yī】定压力后【hòu】即自动关机【jī】。如未关机【jī】，应检查压力开关和控制装置【zhì】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。空气压【kōng qì yā】缩机【jī】应有安全阀【fá】，要检查其能否正常【cháng】工作。
1.6 对控制【duì kòng zhì】系统要【xì tǒng yào】验证【yàn zhèng】PLC的运行情况。此外还【cǐ wài hái】需要检【xū yào jiǎn】查除尘系【chú chén xì】统的风机【jī】的工况是否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信【bào jǐng xìn】号【hào】、保护装置【zhì】的功能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启动操作【dòng cāo zuò】方法
经检查除尘系【chú chén xì】统安装良好可供使用后【hòu】，初次启动的操作方【cāo zuò fāng】法为：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗加热【dòu jiā rè】器通电加热【rè】。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的【lí xiàn de】情况下，利用引风机【jī】将一层粉料敷在【liào fū zài】除尘滤袋上【lǜ dài shàng】。预敷粉【yù fū fěn】料【liào】为冷态下通过灰罐【guò huī guàn】车在烟【chē zài yān】道内喷入约60吨飞灰或生石【huò shēng shí】灰粉。敷粉的【fū fěn de】操作方【cāo zuò fāng】法如下：
2.2.1在敷粉前开动除尘器【chú chén qì】的输灰系统。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升【tōng tí shēng】阀【fá】，打开分【dǎ kāi fèn】室的排气提升【qì tí shēng】阀【fá】和进气碟阀【qì dié fá】。
2.2.3在敷粉过程中【zhōng】应断开所有分【suǒ yǒu fèn】室的清灰【qīng huī】定时【shí】器，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋意外清灰【qīng huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机入【fēng jī rù】口的控制阀门【zhì fá mén】，然后开【rán hòu kāi】动引风机【jī】。当引风【dāng yǐn fēng】机【jī】达到【dào】满速度，即慢慢地打开入口阀【fá】门【mén】，不要超过引风机【jī】的电流额定值。敷粉时【shí】需要有适当的气【qì】流量，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】落入灰斗。如发现【rú fā xiàn】粉料【liào】沉降太多，则需要【zé xū yào】增加风量。可以每次两个分室【gè fèn shì】依次进行，直至【zhì】敷完。
2.2.5在空气【qì】预热【rè】器出口烟道上设置【zhì】喷粉管，并留有接口【jiē kǒu】，利用灰罐车气【qì】力输送喷粉，将粉料【liào】从除尘器【chú chén qì】上游管道上孔口加进去【jìn qù】，管道内保持【bǎo chí】15m∕s的风速，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】沉降。最好使每个分【měi gè fèn】室的花板压【huā bǎn yā】差增加值达到【dào】125Pa，即上升【jí shàng shēng】至【zhì】超过初始读数125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气【qì】流量，以验证【yǐ yàn zhèng】125Pa增长是由于滤料敷粉【liào fū fěn】，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉的【fū fěn de】过程中【zhōng】，最好能【zuì hǎo néng】查看一下花板的漏尘情况，找出破损的除尘滤袋，予以更换。因为一【yīn wéi yī】旦完成敷【wán chéng fū】粉，将分室【jiāng fèn shì】与引风机【jī】隔离，有一些粉料【liào】会降落在【jiàng luò zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘情况。
2.3完成敷【wán chéng fū】粉后【fěn hòu】，锅炉应在24h内开始燃烧天然气【qì】等辅助燃料【liào】。在锅炉【zài guō lú】用辅助燃料升【rán liào shēng】温的同时【shí】，也让袋式除尘器【chú chén qì】预热【rè】。待除尘【dài chú chén】器预热【qì yù rè】出口温度稳定【dù wěn dìng】于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤【shāo méi】。
2.4在预热【zài yù rè】之初，应将除【yīng jiāng chú】尘器置【zhì】于旁通【yú páng tōng】，以预热【rè】进气和【jìn qì hé】排气【qì】总管。然后【hòu】打开除尘器【chú chén qì】分室阀【fá】门【mén】，关上旁【guān shàng páng】通提升【tōng tí shēng】阀【fá】门【mén】。这样【zhè yàng】，热【rè】量集中【zhōng】于较少的分室，可以加【kě yǐ jiā】快预热【rè】过程。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压【huā bǎn yā】差达到【dào】1000～1300Pa以前，不应为滤袋清灰【qīng huī】（通常【cháng】大约需要4～6h，最长可能要【néng yào】12h）。在第一个清灰【qīng huī】周期以【zhōu qī yǐ】后【hòu】，即可用自动模式【mó shì】清灰【qīng huī】。在开头的清灰【qīng huī】周期内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量可能很多。因此【yīn cǐ】，需要增加两个分室【gè fèn shì】之间的清【jiān de qīng】灰静止期（达15min），以免输灰系统过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不足【zú】48h，则下次【zé xià cì】启动时【qǐ dòng shí】必须再预敷粉【yù fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉后【hòu】，袋式除尘器【chú chén qì】离线【xiàn】1天或更多天数后恢复【hòu huī fù】在线【zài xiàn】时【shí】，应采用下列启动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗加热【dòu jiā rè】器通电加热【rè】。
3.2 关闭自动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】。这时应【zhè shí yīng】当让尽【dāng ràng jìn】可能的灰留在滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口【yǒu chū kǒu】提升阀【fá】和入口蝶阀【dié fá】，留在打【liú zài dǎ】开的位置【zhì】。
3.4 关闭旁通提升【tōng tí shēng】阀【fá】。
3.5 关闭头4个分室【gè fèn shì】的出口【de chū kǒu】提升阀【fá】。（初步设【chū bù shè】定为2～4分室，便于集中【zhōng】热【rè】量进行预【jìn háng yù】热【rè】）。
3.6 使锅炉【shǐ guō lú】在线【zài xiàn】（使用正常的锅【cháng de guō】炉启动程序）。
3.7 当除尘器【chú chén qì】排气【qì】温度达【wēn dù dá】到【dào】1200C时【shí】，开始打【kāi shǐ dǎ】开其后【kāi qí hòu】的分室，直至【zhì】所有分【suǒ yǒu fèn】室都打开。
3.8 将除尘【jiāng chú chén】器的清灰【qīng huī】设在自动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】。
 
4、袋式除尘器【chú chén qì】的停机【jī】
当锅炉正常停【zhèng cháng tíng】炉的情【lú de qíng】况下，袋式除尘器【chú chén qì】的停机【jī】操作方【cāo zuò fāng】法如下：
4.1关闭自动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】，在设备冷却下【lěng què xià】来以前【lái yǐ qián】，对所有分【suǒ yǒu fèn】室的滤袋循环清灰【huán qīng huī】两次。但如果提前知【tí qián zhī】道停炉时间【shí jiān】，应预先采取停【cǎi qǔ tíng】止清灰【qīng huī】措施【cuò shī】。如停机【jī】不超过24h，就不要【jiù bú yào】清灰【qīng huī】，让除尘【ràng chú chén】滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在再启动时【qǐ dòng shí】起敷粉料【liào】的作用【zuò yòng】。
4.2 当除尘器【chú chén qì】入口温度降【wēn dù jiàng】至【zhì】1250C时【shí】，即开始用辅助燃料燃【rán liào rán】烧器来稳定气【qì】体温度，直至煤【zhí zhì méi】火熄灭。
4.3 继续运转引风【zhuǎn yǐn fēng】机【jī】1h，清除除尘器【chú chén qì】所有分【suǒ yǒu fèn】室内残留【nèi cán liú】的酸性气【qì】体，然后停【rán hòu tíng】止引风【zhǐ yǐn fēng】机【jī】运转
4.4 输灰系统继续【tǒng jì xù】运行，在整个停机过【tíng jī guò】程中【zhōng】应保持【bǎo chí】灰斗加热【dòu jiā rè】，直至把【zhí zhì bǎ】灰斗中【zhōng】的灰全部排空。
4.5 打开除尘器【chú chén qì】的旁通阀【fá】门【mén】。
4.6 关闭除尘器【chú chén qì】上的出口【de chū kǒu】阀【fá】门【mén】。
4.7 关闭入【guān bì rù】口蝶阀【dié fá】。但应注意，如果排灰系统还在运行时【shí】则不应关闭入【guān bì rù】口蝶阀【dié fá】。因为这【yīn wéi zhè】会在滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大的压力，将滤袋【jiāng lǜ dài】上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮【cháo】。
4.8 袋式除尘器【chú chén qì】应保持【bǎo chí】旁通状态，直至【zhì】准备恢复【bèi huī fù】在线【zài xiàn】，然后【hòu】即按“一般启动方法【dòng fāng fǎ】”执行。